传统配色工艺.docx

传统配色工艺，始终依靠作业人员常年累积下来的技巧与阅历，一个可信任的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时颜色之变化。假设印刷厂用上2-3个品牌的油墨，那就要花更多时间去适应它们的颜色特性。以四色的蓝为例：

固然，不同地区出产的油墨亦有不同，欧美等地区生产的油墨中黄墨成分浓度都较高，相反日亚地区出产的油墨都较为骄艳。这些不断变化的因素，都影响着配色人员对油墨颜色的推断。

以今日印刷业而言，牢靠而富有阅历的配色人员亦可谓买少见少，越见罕有。加上现在印刷厂聘请或雇用的都是能马上协作工作岗位的熟手工人，又怎会再花十年、八年时间训练配色人员？

传统配色

师父一般会以过往阅历或从专色色辨中找出或许的油墨种类，有部份更只靠个人感觉取出份量，再利用电子磅把需要的份量测量，把油墨放在调色盘上混合。混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮精彩带，以检视颜色的正确与否。觉察偏色时，再参加少量油墨作微调，完成后于记录咭上认真记录用墨份量和种类，以备调制大量专色油墨。对于上面所述之偏色时要参加之油墨与份量，请看下方之图表

如果现需要调配一个鲜蓝色(标准)，经第一次之混合，结果觉察该蓝色有少许偏红，此时应参加少量的绿或黄以使油墨向绿色的方向移动，如此类推。当觉察该蓝色暗淡时，可参加适量之纯蓝色油墨，增加其颜色纯度；相反，参加黑色或灰色油墨会使该蓝色变回浅薄。

利用以上之方法调配专色，是最简洁及直接，但有两个不能掌握的缺点：

(一)参加更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，明媚程度大大下降。(二)份量难以掌握，往往比预期调配之份量多出数倍。

(三)参加大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。(四)不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。

(五)印墨厚度难以掌握。

(六)水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而消灭问题，缺乏客观的推断。

刚刚所提及的缺点，利用传统方法配墨时常常发生，信任对老板而言，这是铺张金钱的做法。既不能到达客户的要求，又铺张时间和资源。假设客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简洁了，缘由有很多(其中)：

印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。

假设用一样品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所转变，因此未能用同一份量调合油墨。

假设用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如枯燥、光泽度等亦有所转变。

以上三种状况都使我们难以复制出一样颜色，很多时候为了到达客户要求，不断铺张油墨，最终都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供给商代办，小份量应用如4、5公斤，供给商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗?

现代配色

信任大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不管本钱、时间和信念都能大大提高。近年来才进展成熟的电脑油墨配方系统(InkFormulationSystem)可能是个不错的方案，但很多人都误会其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今日又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。

工具

工欲善其事，必先利其器。我们固然要预备必要的器材：

(一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。(图四)

(二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。(图五)

(三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18“x36“。

(四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来掌握厚度的如IGT(图六)、RK(图七)。

(图六)

(图七)

(五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth(InkFormulation)、X-Rite(ColorMaster)。

(图八)

(六)分光密度仪：测量原理应用0/45(图九)一般印刷品测量用

d/8(图十)球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量

(图九) (图十)

(七)底材－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。

(图十一) (图十二)

(八)油墨－－以印刷四色为根本，再配以常用之专色CMYK、透亮墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)

(九)标准对色灯箱－－可协作紫外光灯、D50、D65及A光源的为最抱负。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的状况。

下期将会连续介绍整个工作流程及其他有关配色问题。

上期已跟大家介绍了一系列所需设备，及传统人工配色的优劣，是期会以一代配色原理共享电脑配色的优胜劣败。

一代配色理论资料库的建立

事实上，很多人都