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面向离散制造业的智能排产技术研究与设计

张克典 王 强 董晓志

（中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛266111）

摘 要：离散制造业典型的制造特征决定了计划排产的复杂度，本研究选取轨道交通装备制造作为离散制造业的典型代表，并聚

焦产能限制等一系列约束条件下，提出了一套具有行业特征的智能排产模型算法，并搭建了面向轨道交通装备制造行业的智能排产平台，

并经过应用验证效果较好。在此基础上，形成了一套具有行业属性的计划排产的方法体系，为有效指导行业计划排产提供了理论支撑。

关键词：离散制造业；智能排产；年度交替计划；月度推移计划

中图分类号：TP182文献标识码：A文章编号：1671-2064(2023)03-0029-03

0.引言提出了一种面向订单生产企业的智能排产处理方法，并经

制造业按照产品制造工艺过程特点分为连续制造和离过实例验证了其对提升生产效率的价值。

散制造。相较于连续制造，离散制造的特点主要是由多个轨道交通装备制造具有典型的离散制造特征，也是高

零部件经过一系列并不连续的工序加工最终装配而成，其端复杂装备制造的典型，其生产过程中需要数十万个零部

主要特点是产品是按照一定的结构、原材料清单和零部件件，1000余道工序装配而成，其制造过程的控制是一个

配套关系而构成对应的产品，产品结构复杂；生产过程是非常繁杂的系统化工程。本研究将聚焦行业的特殊属性，

由不同零部件加工子过程按照一定的顺序组成复杂的制造结合排产的算法能力研究具有行业特色的智能排产技术平

过程，具有过程控制更为复杂多变等特点。以上特性自然台，并形成一套可借鉴可平移的排产算法体系，为排产算

决定了其生产过程复杂和流程繁琐，进而造成了生产过程法优化提供理论支撑。

控制难度大等痛点。随着企业数字化进程的推进，离散制1.研究目标

造业逐步加大了对生产过程数字化的重视程度，从数字化智能排产是以项目计划为源头，以“抓前抓早、主动

支撑能力和流程体系方面分别投入了大量的资源，尤其是感知、实时计算”为指导思想，从大部件交付数量到工序

智能排产平台为代表的数字化支撑能力已逐步得到企业的作业计划逐级细化，通过建立“项目计划——月度推移计

认可，并且经过一定周期的实验和验证，其在生产过程控划——三日作业计划”三级联动关系，实现产品交付节点

制方面的效果和价值也逐步显现。驱动月度推移计划，月度推移计划指导各工序三日作业计

智能排产平台（AdvancedPlanningandScheduling,划，从而支撑计划体系自上而下协同、自下而上预警。

APS）是面向制造业的制造过程计划管理平台，其主要特（1）在一定产能的条件下，提供更合理智能的计划预

点是在一定的生产要素、环境、交付要求等条件下，利用排能力。为用户动态识别计划兑现约束条件、评估交付能

一定的模型算法实现生产计划的制订和调整，并生产最优力，为及时调整生产计划提供支撑，有效提升计划关键节

的生产计划方案[1]。智能排产的关键要素是限制条件，由点的过程管控能力。（2）实现年度交替计划与月度生产

于离散制造业制造过程受生产要素繁多，生产周期非常长计划统一管理，并实现生产与采购、项目等计划的统一协

等特点，并且项目交付周期非常紧迫，因而排产过程是一同。（3）实现年度交替计划与月度生产计划有限产能排

个非常复杂的过程。同时，在排产的过程中是一个动态调产。基于生产线标准产