实现经济型数控车床自动钻孔的夹具.doc

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一种实现数控车床自动钻孔的夹具

梅州市技师学院黄安庆

[摘要]:经济型数控车床约占数控机床总量的25%。由于其结构及其经济性，尾座没有自动进给功能，零件需钻孔时，按常规的做法，仍然是和在普通车床上一样——在尾座上安装钻头，通过转动尾座手轮进行钻孔。批量生产中，操作者的劳动强度增大，生产效率较低，而且孔的深度尺寸精度也不高。有鉴于此，特设计了一套能实现经济式数控车床自动钻孔的夹具，以进一步完善经济型数控车床的自动化功能，既保证了产品的质量又较好地提高了生产效率。

[关键词]经济型数车自动钻孔夹具

引言

数控机床是按照输入的加工程序自动运行工作的。零件的加工程序包括了刀具和工件相对运动的轨迹、主轴的启停、转速的调整、切削用量、刀具的自动更换以及冷却液的开关等等，功能十分强大。经济型数控车床由普通车床发展而来，在经济型数车上钻孔，与在普通车床上钻孔并无两样，仍然依靠在车床尾座上安装钻头，通过转动尾座手轮进行钻孔。因尾座没有自动进给功能，依靠手动纵向进给，则操作者的劳动强度大，生产效率低，钻出来的孔的深度也不容易控制。

用数控车床来加工此类型的批量产品，如果仍需付出大量的体力劳动，那就显现不了数控机床自动化程度高的特点。现拟将钻头安装在刀架上，利用刀架的自动转位和拖板能自动带动刀架的功能去实现自动钻孔。

2、夹具的制作及其特点。

根据目前使用较多的经济型数控车床的机械结构特点，现以广州机床厂生产的G-CNC6135类型的数控车床为使用安装案例。该夹具名称为钻夹座，结构如下图1所示。

图1钻夹座

设计原理：由于尾座本身不能作自动进给运动。要使钻夹头、钻头等实现自动进给，可借助数控车床本身自有的四工位刀架的其中一个工

2）利用钻夹座进行自动钻孔工艺后的工序改进

工序1：与原工序1相同。

工序2：定位与改进前相同。用外圆车刀车右端面取好总长的尺寸;同一把车刀车φ17.6mm直径；换钻头钻φ10.8mm孔，深16.6mm;换内孔车刀车内孔全部尺寸。

从改进前、后的工序安排可见，将工件原来的2、3、4道工序合为一道工序，减少了一次工件的装夹工作。原来2、3、4三道工序用时4min，合为一道工序后用时2.5min，节约了1.5min，批量生产效率明显提高30%~40%，而且钻孔的深度尺寸一致，质量稳定，在很大程度上减轻了操作者的劳动强度。

5、结束语

运用此夹具，不但能完成钻孔的自动加工，而且还可通过更换刀具在车床上完成不同直径的钻孔、扩孔、铰孔的自动进给，不用时也可迅速将钻夹座从刀台上取下，不影响其它刀具的安装，在经济型数控车床上完成了标准型数控车床的工作。“工欲善其具，必先利其器”，实现经济型数控车床钻孔自动进给的夹具虽然结构简单，但制作方便且非常实用，在很大程度上感轻了劳动者的体力付出并能起到提高生产效率的作用。

事实证明，只要我们日常能留意加工中那怕是点滴的改进，充分发挥数控车床自动加工的优势，必可在保证产品质量的同时，进一步提高生产效率，降低工人的劳动强度。撰写此文，希能抛砖引玉，恳请同行批评指正。

参考文献：

1、《车工工艺学》，机械工业出版社。

2、《980TA系统说明书》，广州数控设备有限公司。

3、《金属材料与热处理》，机械工业出版社。

4、《车床数字控制》，中国劳动出版社。

（附）

作者简介：

作者：黄安庆出生地：广东梅州出生年月：1974年8月民族：汉

工作单位：广东省梅州市技工学校职称：一级实习指导教师高级技师

研究方向：机电及自动化

通讯地址：（邮政编码）514071广东省梅州市江南三角地中环路梅州市技师学院

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