试车方案新版.doc

除氧站试车方案

编写：穆月风

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批准：

气化车间2023-03-05

230＃清洗方案

1．冲洗目的

1.1化工装置开工前，需对其安装检查合格后的所有工艺管道和设备进行清洗，它的目的是通过使用水及有关化学溶液等流体介质的冲洗、物理和化学反映等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而合用它们的清洗方法也各有区别。但通常涉及以下几种方法：水冲洗和脱脂等。

1.2检查施工完的管道是否达成设计规定。

2.清洗前应具有的条件

2.1脱盐水、锅炉给水、冷凝液回收管网已施工、试压完毕。

2.2编制的冲洗方案经审批并下发到相关施工单位及工艺车间，专人负责冲洗工作。

2.3各装置的脱盐水、锅炉给水管线界区阀均完好且开关灵活，冲洗前均处在关位。

2.4各车间已完毕脱盐水、锅炉水管线冲洗所采用的临时措施。

2.5有充足的水源满足冲洗使用，各排放区域的雨水管线确认畅通。

2.6通讯系统畅通，准备好对讲机。

2.7化验室准备好烧杯，以便取样管侧排放水是否清澈透亮。

3.冲洗原则及标准：

3.1管线冲洗时必须先冲洗主管道，后冲洗支管道，避免堵塞支管。

3.2冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备冲洗出的脏物也不能进入管道。

3.3压力管道启动工艺泵进行冲洗，常压管道采用自流冲洗，水冲洗流速不低于1.5m/s。冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

3.4排放点尽量选择地沟或雨水井等；

3.5冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才干复位进行后续系统的冲洗。

3.6管道冲洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的

检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他工作。

3.7管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢等合金管道时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)；

3.8管道水冲洗应连续进行，当设计无规定期，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致；

3.9对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般冲洗方法无法达成规定期，可采用将管道分段用高压水冲洗；

3.10管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

4.冲洗实行方案：

4.1除氧水箱冲洗（以230#b系列为例）

4.1.1将中、低压冷凝液回收器X230b09，X230b08接新鲜水或低压消防水冲洗干净，通过回收器附带泵前入口阀处错口排放，至清澈后复位。

4.1.2打开F230b01水箱人孔，工艺人员携带硬毛扫帚，拖把等清扫物品进入设备内部进行清扫。

4.1.3用新鲜水将X230b09，X230b08建至高液位，启动冷凝液输水泵向F230b01水箱充水，至X230b09，X230b08低液位时停泵。工艺人员由人孔进入，带上扫帚、手电等对F230b01进行二次水清洗，清洗水由除氧水泵入口阀门处错口排放。

4.1.4反复充水清洗至水清澈为止，复位排放口。

A系列没有X230b09，X230b08，可直接引新鲜水对水箱清洗，环节同3、4。

4.2.脱盐水管网

4.2.1冲洗前，给排水车间用生产低压消防水或脱盐水站调试过程中产生的不合格脱盐水将脱盐水箱充至高液位，以供冲洗使用。

4.2.2各车间提前将脱盐水管网上的所有排气阀打开，然后给排水车间启动脱盐水泵向脱盐水管网充水，管网上各排气阀见水后关闭。按照附图一所示冲洗环节进行冲洗。

4.3锅炉给水管网

4.3.1各车间提前将锅炉给水管网上的所有排气阀打开，脱盐水管网冲洗合格管道复位后，给排水车间启动脱盐水泵向除氧器充水至高液位。

4.3.2除氧站启动除氧水泵按照附图2所示的冲洗环节进行煤气变换冷却装置内部锅炉给水管线冲洗，内部冲洗结束后缓慢向管网充水，管网上各排气阀见水后关闭，各车间按照附图2所示的冲洗环节继续进行冲洗。

4.3.3冲洗至排放口出水合格后复位。

4.4冷凝液管线

冷凝液管线可由各产冷凝液工号接新鲜水临时管线进行反冲洗，B系列从中、低压冷凝液回收器入口处错开作为排放口，A系列从除氧器入口处错开作为排放口。

5.安全注意事项

5.1方案经有关领导审核批准方可执行；

5.2冲洗时要严格按方案执行

5.3对的使用劳保用品，遵守安全操作规