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四川某油库大型储罐施工方案【倒链倒装法】

1总体方案

我公司具有丰富的大型储罐施工阅历和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及依据本储罐的特点，本工程拟承受倒链倒装

法施工。焊接承受手工电弧和自动焊焊接。

在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过掌握装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，到达

提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

电动倒链提升示意图见以下图：

电动倒链起升应集中掌握，同步进展。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均状况，即可连续提升。如消灭倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独掌握调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避开发生意外，调整好后即可再次

同时提升。

倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳根本在一铅垂线上。立柱安装必需保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接结实。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间

的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分假设干抑制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置

用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后

的曲率应和罐内壁的曲率全都。

1.2施工程序

施工预备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→根底验收→罐底板下网状阳极保护网敷设及罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修→包边角钢组焊→设置中心伞架、环梁→罐顶组焊〔留16处倒装立柱窗口〕→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装〔其余立柱待顶圈壁板提升后安装〕→上数其次圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与其次圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修其次圈壁板纵缝及环缝→提升其次圈壁板→组对、焊接其次、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝→……→组对、焊接底圈壁板、罐内全部焊缝打磨光、表修完→倒装吊具撤除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→内浮盘安装→内浮盘充水调试→竣工验收〔施工流程图见附图一〕

(略)。

在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT检

查，合格前方能提升。

3施工预备

油罐施工前，应按规定进展焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。

依据批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进展施工交

底。

材料验收

●所用钢板必需逐张进展外观检查，外表质量应符合相应的钢板标准的规定。

●选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有

质量合格证书。

●油罐底圈和其次圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进展超声检

测。

滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等

设备状态应保持良好，其它小型机具、量具预备齐全。

电焊工及特种作业人员应持证上岗。

4预制

全部预制构件在保管、运输及现场堆放时，应实行有效措施防止变形。

1〕罐底预制

依据标准要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规章板，钢板切割用氧炔焰，承受半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制

好的罐底板应做好标识，然后进展防腐。

2〕罐壁预制

依据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加

工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。

壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富阅历的

工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于标准规定的允许值。

滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样

类型