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底基层、基层质量交底内容

一、施工工艺流程

施工准备→测量放样→修整垫层→厂拌混合料→运输混合料→摊铺机摊铺→摊铺整平→碾压→养生→检查→验收

二、施工前准备

1、材料准备

水泥：水泥是胶结材料，在很大程度上，混凝土强度取决于水泥质量。水泥混凝土路面应采用强度高、干缩性小，抗磨性、耐久性和稳定性好的P.042.5普通硅酸盐水泥。

碎石：要求石质坚硬、抗滑、、清洁和符合规范的级配。石质强度要不小于3级，压实值≤26%，针片状含量≤20%，硫化物及硫酸盐含量﹤1%，含泥量﹤1%。

2、机械设备配备

配备大功率22T以上振动压路机和25T以上的胶轮压路机。运输车采用15T以上自卸汽车，并配备充足的酒水车进行养生，保证养生及环境保护的需要。

二、底基层、基层施工工艺及方法

1、施工放样

在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出摊铺层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧

30-50cm处加设一个高程，位置与中心桩相适应。

放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动，测高程时，水准尺放在横

杆上，上下移动控制标高位置。

钢丝线拉紧，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。挂上钢丝线，摊铺机行走前由测量员再次检校高程，摊铺机通过走钢丝线控制摊铺标高。

2、碎石垫层施工工艺

下承层准备

验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉、中线偏位，在与监理工程师共同认可后予以接收；

清理下承层。在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除，若表层过于松散、干燥，应适当洒水润湿；

复压。在垫层施工前，应对路槽进行复压，用18-21t光轮压路机复压3-4遍。

测量放样

在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录；

计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度；

对下承层进行测量，钉上铁钎子，要求钉入下承层 10cm

左右，做到稳定不晃动；

施工放样。①内、外侧10m挂线控制线型和宽度；②按设计厚度×松铺系数控制路肩高程。

3、底基层、基层施工工艺

混合料的拌制。本合同段的底基层和基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。

按配合比严格控制水泥剂量和碎石比例，开机前测试碎石含水量，拌和好的成品混合料应均匀一致，出厂混合料含水量根据天气情况较最佳含水量高2-3%；

开机1h内每15min测定一次水泥剂量和含水量（燃烧法快速测定），待稳定后每2h测定一次水泥剂量和含水量；

施工配合比水泥剂量应较室内配合比水泥剂量增加0.5%。

混合料运输

采用15t以上自卸汽车，分前、中、后三次装车，避免混合料离析，装车后盖好苫布；

随车的出厂运输单必须注明出厂时间，以便于计算水泥凝结时间，可以按车辆出厂时间减去车载混合料质量除以拌和机小时产量的方法初步计算确定加水初始时间；

运输车辆在下承层运输行驶时，速度控制在30Km/h，以减少不均匀碾压产生车辙。

摊铺

采用大功率、防离析摊铺机一次全幅摊铺，按试验段确定的松铺系数、夯锤（夯板）的击震强度和摊铺速度进行摊铺；

摊铺每5-10m测量一个断面3点的松铺厚度，并将结果及时反馈至工长和摊铺机操作手，以便于控制摊铺厚度；

摊铺时重点保证混合料的初始压实度不低于85%，并保持

稳定，这样对保证压实度和避免出现横向不规则裂纹尤为重要；

要求摊铺机行走速度恒定（试验段的行走速度），保持连续摊铺，以此保证稳定的松铺厚度；

摊铺前将下承层表面洒水润湿，底基层与基层层间应撒布水泥浆后紧跟摊铺。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补。

碾压

摊铺完成的底基层、基层应及时进行碾压，降低混合料水分蒸发，保证在混合料初凝前达到压实度要求；

碾压过程按试验段确定的机械组合和碾压遍数控制，采取：稳压—复压—终压三过程控制，按照先低后高、慢进慢出的原则，避免急转和急刹车，在未碾压完成的段落禁止调头、停车；

碾压时设专人清除因碾压而产生的拥包，碾压要连续完成；

碾压过程中，对表面蒸发较快的路段要补水碾压，撒水要均匀；

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，控制在3小时以内。

应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。

在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。

碾压成型后的表面应平整、无轮迹。碾压完成后，在保证

压实度的前提下，路面表面没有轮迹是基本的施工要求。

碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在己碾压完成的路段。

混合料摊铺时，应保持连续。对水泥稳定材料，因故中断时间大于2h时，应设置横向接缝，并应符合下列规定:

①人工将末端含水率合适的混合料整