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第五章高炉内的热交换

一、热交换基本规律

（一）高炉内热交换

1、料块表面不仅取决于气体与料层之间热交换，也取决于料块内部的热量传递。

2、外部热交换包括传导、对流和辐射等形式。

3、内部热交换与料块大小、导热性能及料块形状有关。

（二）炉内温度分布：

1、炉料进入高炉后，在料面下不远就被加热到600℃以上，热交换很剧烈。

2、随后炉料在炉身中下降时，升温速度变慢，炉身大部分区域温度不高于

1000℃。

3、风口前煤气温度一般高达1800-2000℃而炉渣和生铁般不超过1500℃，热交换再一次剧烈进行。

4、在同一水平面上，炉墙和中心温度较高。

5、高炉内温度分布是波动的，各部位各点的温度不是绝对不变的。

二、水当量

1、定义：指在单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃

（或降低1℃）所需要（或放出）的热量。

炉料水当量（W料）：W料=C料·G料 千焦/小时℃煤气水当量（W气）：W料=C料·G料 千焦/小时℃

式中：G料、G气：表示单位时间通过高炉某一截面的炉料量（Kg/h）和煤气量（m3/h）

C料、C气：表示炉料的比热（千焦/千克℃）和煤气比热（千焦/立方米℃）2、高炉内的热交换过程中，沿高炉高度上煤气和炉料的水当量应为变动的，但煤气水当量比炉料水当量变化小得多，因此，可认为煤气水当理不变。三、高炉上部交换与炉顶温度

1、I区中：炉料刚入炉，炉料水当量较小。

上部交换区：W料＜W气，炉料升高一度所需热量小于煤气降低一度放出的热量，炉料很快被加热。

2、II区中：炉料与煤气温度相近且变化很小，热交换进行很弱。

根据热量平衡：炉料所含热量加上煤气离开炉顶带走的热量，应等于原来煤气所含的热量。

在上部热交换终了时，II区温度即煤气温度，认为炉料温度等于煤气温度。

从上式看出：炉顶温度决定于II区温度和炉料同煤气水当量的比值。

3、影响炉顶温度的因素

焦比升高，单位炉料的煤气量增加，煤气的水当量W气随着增加，顶温升高。

用热矿或石灰石用量减少时，炉料水当量值减少，顶温升高。

使用褐铁矿或菱铁矿，由于矿石结晶水的蒸发分解或碳酸盐的分解等，炉料水当量增在，顶温降低。

风温提高，降低焦比或采用富氧鼓风时，单位炉料煤气量减少，顶温降低。

四、高炉下部热交换与渣铁温度

1、III区：高炉下部进行着多种元素的直接还原以及熔化渣铁等消耗大量热，这时W料＞W气，即：炉料升高一度需要的热量较煤气下降一度放出的热量大。

2、影响渣铁温度的因素

提高风温，焦比不变时，W /W

气

不变，渣铁温度会升高。

料

采用富氧鼓风时，炉缸煤气燃烧温度的升高超过了W /W

气

比值降低

料

的影响，所以渣铁温度升高。

其它条件不变时，焦比升高，W

增大，所以，可提高渣铁温度。

气

炉况顺，煤气分布不合理时，炉料在上部预热，还原不充分，使W

料

变大，所以，渣铁温度降低，发生炉凉。

增加风量，提高冶炼强度，渣铁温度升高。

2高炉喷吹燃料，煤气中H

2

含量增加，渣铁温度升高。