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文献名称：钣金产品检查标准

文献编号：WTL－MP－QA-002

发行日期：2023年

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2023年3月1日

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钣金产品检查标准

1.目的

保证零部件的加工质量，防止未经检查和不合格的加工零部件转序或误用。

2.合用范围

本指导书明确规定了钣金制造工序检查的方法和规定。

本指导书合用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有

特殊规定涵盖本指导书，请遵照产品特殊规定执行。

3.职责

3.1生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。

3.2质量部负责所加工零部件的检查和不良品解决。

3.3工程部负责产品技术支持。

4.工序检查规范

操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检查，假如发现不良品，操作工可以拒收并告知检查员或工程师解决该不良品。

4.1拉丝检查：

4.1.1检查方法

a.操作工及检查员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检查，只有当首件检查合格后，方能进行批量生产.检查员规定一次首件，一次过程检查和一次最终检查。

操作工在领原材料时必须依据生产程序单的规定检查规格尺寸。

b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检查。

4.1.2检查规定：

4.1.2.1按照工程文献，确认拉丝前原材料符合规定。

剪切零件的检查规定：

4.1.2.1.1对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm为合格。单边测量：小于0.5mm为合格。检查员检查合格后才可以继续剪料。

4.1.2.1.2对于剪下来的材料，检查材料剪切边沿是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。

4.1.3剪切下来的板材表面优先按照TS文献或者Routing上有规定的规定检查，没规定的一般按照以下4点规定检查：

4.1.3.1不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。单面刮痕不能超过2条。

4.1.3.2不允许表面有任何凹痕。

4.1.3.3不允许有任何变形。

4.1.3.4不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。

4.1.4检查板材厚度是否符合Routing及图纸的规定。

4.1.5检查拉丝使用砂带的目数是否符合规定（150目），如顾客有特殊规定，以图纸和工程文献为准。（由工程部提供目数的标准外观样板），如结果和样板不符，则需要更换砂带。

4.1.6检查拉丝方向（按图纸及程序单查看）。

4.1.7检查拉丝表面质量，整张板材落料的零件区域或已成型零件拉丝表面不能有任何划伤，拉丝不全，色差。

4.1.8拉丝方向目视零件底边垂直，拉丝后的零件应当每件间隔海绵纸。

4.1.9对于没有文献规定的无贴膜的板材，如要剪切成零件大小形状，特别是铝板、不锈钢、镜面不锈铁，每两块板材之间垫牛皮纸或塑料纸等保护板材表面。

4.2数控冲压

4.2.1检查方法

4.2.1.1除一次性生产的零件以外，其它冲制件在大批量生产时都用零件样板进行检查。样板按展开图检查，如无展开图，必须经折弯成形尺寸检查合格并且使用同一程序冲制的零件方能作为样板保存。样板由质量工程师进行确认批准（如有必要可规定项目工程师协同确认），样板上标有，项目名称、零件号、零件名称、材料、确认人及时间、有效期，存于冲床加工处。当无零件样板时，操作工和检查员应依据图纸对冲制件的孔径和拉伸进行测量，保证模具冲制的对的，并在折弯工序进行跟踪检查。

4.2.1.2操作工及检查员对于每班每批次冲压加工零件都必须进行首件检查，只有当首件检查合格后，方能进行批量生产.检查员规定一次过程检查和一次最终检查。

4.2.1.3操作工在领原材料时必须依据生产程序单的规定检查规格尺寸。

4.2.1.4操作工应对冲制零件的表面质量进行全数检查。

4.2.2

4.2.2.1目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、变形、锈斑、接刀突起、毛刺等

4.2.2.2

4.2.2.3

4.2.3

4.2.4当冲

4.3折弯

4.3.1检查方法

4.3.1.1对于每班每批次折弯加工零件操作工及检查员都必须进行加工尺寸首件检查，只有当首件检查合格后，方能进行批量生产，然后按照下表检查数量进行过程检查，并对最后一件加工零件按照检查的规定进行最终检查。

4.3.1.2操作工应对折弯零件的表面质量进行全数检查。

加工数量

?20

?50

?100

100~300

300

检查数量（操作工）

全检

每十件检一件

检查数量（检查员）