传统服装企业基于互联网的大规模个性化定制研究——以青岛红领集团为例.docx

传统服装企业基于互联网的大规模共性化定制争论——以青

岛红领集团为例

管荣伟

【摘要】本文以传统服装企业从标准化批量生产转型大规模共性化定制为争论对象,以红领集团转型过程和商业模式的创进展历程为例,深入分析服装制造业实现互联网大规模共性化定制的途径和关键问题,试图找到服装企业智能化改造过程中可以借鉴的阅历,帮助更多的传统服装企业在“互联网+“的时代大潮中顺当转型升级.

【期刊名称】《纺织导报》

【年(卷),期】2023(000)006

【总页数】3页(P96-98)

【关键词】服装企业;红领集团;共性化定制;创

【作者】管荣伟

【作者单位】河南工程学院

【正文语种】中文

【中图分类】F276

随着互联网和电子商务的进展，消费者对服装产品的要求越来越高，共性化、差异化愈发显著，传统的服装生产工艺已经越来越无法满足服装产品的快速迭代以及消费者的共性化需求。近年来，我国服装制造业在电商渠道和国外服装品牌的双面夹击下，始终难以摆脱产业低迷的逆境，破产、倒闭、兼并成为近年服装产业的关键

词。另一方面，规模以上、品牌附加值高、共性化品牌的服装企业利润却同比增长，

青岛红领集团就是其中一个典型案例。借助互联网大规模共性化定制途径，在不降低利润的前提下提高了共性化定制产能，从原来每天只能生产80套标准化男装的工厂进展为一天生产3000多件完全不同款式服装的高级共性化定制的互联网工业大平台，2023年更实现互联网定制业务收入及净利润收入同比翻倍增长，利润率到达25%以上。其成功的阅历为传统服装制造业的转型升级指出了一条路径。

由此可见，传统服装企业亟需从劳动密集型向高科技型转变，利用智能制造实现产业升级，既保证传统制造时代大规模标准化生产的产能和效率，又能够解决互联网时代服装消费者的共性化需求。本文通过对互联网大规模共性化定制产业的分析，期望对行业的进展供给借鉴和参考。

传统服装生产模式的缺陷

传统服装生产主要依靠人工，打版和排料、工艺三大关键工艺都需要依靠有阅历的工人才能优质高效地完成，而且款式越少、批量越大、物料的选购和使用越集中、标准化程度越高，生产本钱越低，利润也越稳定。而现在，不管是自主品牌还是服装代加工企业，产品都是直接面对消费者，订单呈现出款式多、数量少、返单时间短的特点，需要多个版型、多种排料方案以及更加简单的工艺要求。假设沿用传统服装生产模式，不仅生产本钱成倍增长，生产效率也会大幅度降低，仅打版环节就得消耗大量的时间。

传统服装生产模式与共性化定制的区分

在共性化定制之前，服装生产经受了从手工缝制到标准化批量生产2个阶段〔表1〕。手工缝制是完全的共性化定制，由裁缝依据阅历手工量体、手工打版，顾客试穿后反复修改，其缺陷在于定制周期长、本钱高、产能太低。随着工业的进展，服装工厂取代了裁缝店，标准化批量生产取代了手工缝制，服装制造业进入了批量

化、低本钱的规模经济时代，但是这种模式下无法实现共性化，于是又消灭了服装

套号加工的生产模式，即依据成衣标准版型进展加减套号，在肯定程度上满足了特别身材顾客的共性化需求，这种模式本质上仍属于标准化批量生产，并非真正意义上的量身定制。

大规模共性化定制成为将来服装制造业进展趋势

中国已经从消费互联网时代进入产业互联网时代，原有的以企业为导向的规模性设计转变为以用户为导向的共性化设计，服装制造业也需要建立一切以消费者为中心的理念，从服装产品的设计到生产，每一环节都需要与消费者建立连接，强调消费者的参与度，敬重消费者的共性化需求，因此，共性化定制必定是服装制造业的进展趋势。

转型是企业依据市场竞争和消费者需求的变化所开放的创尝试，结合红领集团的进展历程来看，传统服装企业从线下到线上，从OEM、ODM大规模标准化生产到全面实现全品类共性化定制，一般要经受大规模订单式加工生产、线下共性化定制、线上共性化定制、全品类共性化定制等4个阶段。

大规模订单式加工生产阶段

国内大多数服装制造企业都是从事OEM、ODM加工，其生产模式也是接国外订单，进展批量生产。假设企业确立了共性化定制的转型目标，就需要围绕这个目标进展一系列的测试。

线下共性化定制阶段

转型共性化定制可以先从线下开头，比方通过设立定制服装店，尝试为客户供给量身定制业务，这时企业会遇到面料占用、产品质量、款式设计、供给链治理、交货周期、本钱核算、售后效劳等各种问题，可以通过引入ERP系统，借助信息技术来改善。

线上共性化定制阶段

这一阶段的转型进展主要依靠技术升级和治理变革2个层面的相互协作。一方面

服装企业需要引进智能设备建立人机结合机制的定制生产流水线，构建直接面对客户的共性化定制平台，搜集客户分散的共性化需求数据，将订单任务分解成生产数据传递到各个工序和环节，传感器将任务完成状况反响给中心决