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品质不良产生成本放大
效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良，
整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良，
重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良，
重工与报废==》痛心与无奈
第四层次：生产过程发现不良，
重工与报废==》尚可接受
第五层次：生产前即发现不良，
重新评估与设计==》欣慰
一.不良的分类
1.偶发性不良
不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出
现一次或两次
2.突发性不良
不良现象在某个产品上突然且大量发生
3.连续性不良
不良现象一直存在,且不良率相近
二.问题的分类
1.执行面的问题:
系统面已经有定义但是人员在
执行过程中未依照流程/规范
/SOP等进行执行而造成问题的
产生与未能将问题发现
2.系统面问题:
文件未定义明确或未定义,让
三.原因的分类
何谓真因:即真正造成不良发生
的点.
•表征真因:
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/
法/测量(5M1E)中发现问题
2.系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生,在程
序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计
准则等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT)
1.2不良发生的地点要清楚(WHERE)
1.3不良的生产日期或D/C要明确(WHICH)
1.4不良是谁通知的(WHO)
1.5不良的比例是多少与出货的数量(HOW
MANY)
1.6不良品与良品对比图=DATA要明确
四.不良分析方法
2.问题的分析:
2.1表征原因的分析:
A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测
B.不良的模拟验证确定表征真因(DefineWhy)
B.为何不能发现而流出不良(Why)
2.2系统真因的分析:
A.为何系统未定义(Why)
B.为何未发现系统有漏失(Why)
五.问题的改善
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHOTODOWHATBY
WHEN)
3.系统水平展开原则(WHOTODOWHATBYWHEN)
六.问题的持续监控
1.系统的规范定义及控制方法的
执行(打三盲)
2.CLCA的结案执行原则系统
的改善与持续执行
七.不良分析执行的定义
问题类别表征真因系统真因CLCA
偶发性不良VXX
突发性不良VVV
连续性不良VVV
注:
“V”需进行执行;”X”暂不执行
THEEND!
品质成本
品质成本
定义:
1.品质成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费
用,它是企业生产总成本的一个组成部分。
2.预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项
费用。
3.鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4.内部
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