9万风量熔铸炉废气除尘处理方案.doc

四川AAAA有限公司

废气解决工程

（90000m3/h）

设计方案

四川博斯腾环保科技有限公司

九月

目录TOC\o1-3\h\z\u

第一章废气解决总论 2

1.1概述 2

1.2设计依据 3

1.3设计原则 3

1.4设计范围 4

第二章解决工艺设计 5

2.1设计参数 5

2.2解决工艺的选择 5

2.3工艺设计具体参数 6

2.4袋式除尘系统 6

2.4.1设备介绍 6

2.4.2袋式除尘器设计 8

第三章电气设计 13

3.1设计依据 13

3.2负荷计算 13

3.3负荷等级 13

3.4供配电方案 13

3.5控制方式 14

3.6启动方式 14

3.7接地保护与防雷 14

3.8继电保护 14

3.8.1低压电动机保护 14

3.8.2低压配电线路保护 14

3.9电气设备及材料选择 15

第四章经济分析 16

4.1劳动定员 16

4.2运营费用的计算 16

第五章设备清单 17

附：1、废气解决平面布置图

2、废气解决工艺流程图

第一章废气解决总论

1.1概述

四川AAAA有限公司，公司位于。。。。。。。。。。。。。。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的公司精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，发明良好的公司环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存主线，公司始终坚持用户至上专心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气重要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000m3/hr；总设计烟气排放量为：90000m3/hr。

为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。

熔铸废气解决工艺方案的重要内容是：在熔铝炉进料口上方设立集气烟罩，将各炉进料口打开时产生的废气收集与搓灰烟气混合进入布袋除尘器进行除尘解决。

根据《建设项目环境保护管理条理》等有关环保法规规定，在生产车间规划设计、建设、投产的同时，应完毕相应的环境治理工程的设计、建设及运营。受四川AAAA有限公司委托，四川博斯腾环保科技有限公司为该项目的废气解决工程编制设计方案，供公司领导与专家组论证、决策。

1.2设计依据

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《钢结构设计规范》（GB50017-2023）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2023）

《带式除尘器技术规定及验收规范》（JBT8471-1996）

《工业公司厂界排放标准》（GB12348-2023）

《工作场合空气中有毒物质允许浓度》（GBZ2-2023）

《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）

《工业与民用电力装置的接地设计规范》；（GBJ65-85）

《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T319-2023）

有关国家设计标准及规范。

1.3设计原则

认真执行国家和地方的有关法规、标准和规定；

除尘系统配套的设备设计及选型遵循：技术先进、稳定性好、节能、经济合用；

采用工艺先进、稳定可靠、管理方便的废气解决技术，不仅保证废气解决系统的稳定达标运营，且尽量节约投资，减少运营费用；

设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽也许采用能耗低、故障率低的设备。在机械化、自动化与仪表化限度方面，要从实际出发，根据工艺需要和具体设备的供应情况，妥善拟定；

防止二次污染，注重环境保护，妥善防治废气解决工程中产生新的废气、废水及固废的二次污染；

1.4设计范围

炉内烟气、炉口烟气、炒灰机烟气“收集—解决—排放”整个过程的废气解决系统工艺设计、总图设计、设备设计与选型、电气控制、仪表设计及选型、设备端风力调节阀选型；

收集—排放整个过程的工艺设计，涉及设备选型、电气设计、工艺安装设计等；

对废气解决系统供电提出规定，由业主统一筹划；

对废气解决系统设备基础提出规定，由业主统一筹划；

第二章解决工艺设计

2.1设计参数

熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。熔铸废气重要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000