剪式伸缩回转喷砂除锈机设计.docx

第2章剪式伸缩回转喷砂除锈机设计

剪式伸缩回转喷砂除锈机简述

剪式伸缩回转喷砂除锈机简介

优点与特性

自动喷砂除锈机的优点：〔1〕构造简易：自动喷砂除锈机作为一种外表清理工具，其主要作用是对金属的外表进展清理、除锈和强化。因此，讲话了各个工厂为了加工不同管道而附加的特别构造，喷砂除锈机具有一般性的特点。〔2〕本钱廉价：自动喷砂除锈机不是用来进展周密仪器加工的设备，其构造较为简洁。普遍的，每提高一个机床精度，所需要的加工本钱都要有很大的增加，这对工厂的利润的提高是不利的，工厂应当在满足精度要求的前提下寻求本钱最低化。〔3〕修理简便：由于自动喷砂除锈机在使用的过程中机器内部零件磨损量很大，尤其是旋转喷头处受到砂流的切削最严峻，因此，为了使修理及更换耗材更加便捷，应尽可能简化设备的构造。

本设计具有足够的适应力量，可对某范围内不同规格的管道进展强化除锈作业。

剪式伸缩回转喷砂除锈机构造设计

构造简介

剪式伸缩回转喷砂除锈机主要由喷砂头局部、推动局部、高速砂流供给局部和掌握局部四局部组成。喷砂头可旋转局部可利用砂流的反推作用形成转矩供其转动并密封砂流通路；喷砂头支架可剪式伸缩以适应不同内径的管道，实现喷砂头的自定心；推动局部的步进电机由掌握局部掌握，将具有肯定硬度的软管推动待清理管道并拉出；高速砂流供给局部承受现有已公开的优秀专利设计，在此不另作改进；掌握局部承受单片机技术，掌握步进电机依据需要换向以及通断。四局部协同工作，只需要一名工人提前设定，即可完成管道内壁自动喷砂除锈作业。

剪式伸缩回转喷砂除锈机的构造示意如以下图：

旋转喷砂头可以对软管内的高速砂流起导向的作用，使砂流不仅以一个适宜的角度喷射到管道内壁外表，而且使砂流保持一个高的速度，从而适应管径较大的管道内壁除锈工作。

通过旋转调整套可使喷砂头支架张开适宜的角度，以适应不同管径的管道，从而使喷砂头实现自定心，每个方向均匀地向管道内壁喷射砂流。

推动以及拉回供砂软管的导轮，上方为被动轮，下方为径向车有半圆槽的主动轮。

推动局部的支架具有高度调整机构，并通过定位螺栓定位。

推动局部构造简洁，适应力量强，大大减小了设备的体积，提高了喷砂作业的敏捷性。

喷砂机设计参数

剪式伸缩回转喷砂除锈机的根本参数设备工作状态最小长度：3000mm；

最大加工长度：15000mm；

可加工管道的直径范围：500~1000mm；供砂管道内径：80mm；

供砂管道外径：100mm；软管长度：20230mm；

喷砂头出砂口直径：30mm；

砂流喷射方向与水平面夹角：45°；

剪式伸缩回转喷砂除锈机清理等级选择

喷砂清理是一种使用压缩空气作为驱动力的清理清洁作业。喷砂清理工作涉及的问题包括磨料、喷头、输砂管、驱动电机、空压机等的正确选择与使用。在喷砂技术使用的早期时代，石英砂是使用最普遍的磨料，故此项作业称为喷砂作业。随着经济的不断进展，为满足不同的行业比照外表处理等级的要求，进而衍生出很多种不同的磨料，喷砂清理作业就改名叫做磨料投射清理，又叫做喷丸处理。喷丸处理的磨料来源很广泛，有自然、人造、工业副产品制造而成，煤渣、铜炉渣以及砂是现代工业应用较为广泛的喷砂清理磨料。磨料选用一般取决于对外表清理质量的需求，比方，钢材外表喷砂处理后的质量等级分为sa3、sa2.5、sa2、sa1这四个等级。

Sa3为最彻底清理等级。

外表呈现全都的灰白颜色，具有肯定的粗糙度从而提高外表涂层的附着力量。而外表上的污垢、油脂、氧化皮、氧化物、腐蚀物、锈以及其他杂质全被彻底的清理干净。

Sa2.5为很彻底清理等级。

外表附着的污垢，油脂，锈，氧化皮，旧漆，腐蚀物以及其他杂质可被清理掉，但是允许由于清理并不彻底而造成的色差或阴影，但是要求有百分之九十五以上的外表要到达上一级的水平，剩余外表只可消灭稍微色差。

Sa2为较彻底清理等级。

要求件外表全部的污垢，油脂，锈皮以及其他杂质去除掉，氧化皮和锈以及旧漆应被去除，但是允许由于氧化皮和锈去除不彻底而造成的色差和阴影。假设钢材的外表已经发生点蚀，那么允许蚀点深处留有少量的旧漆或者锈。

Sa1为非彻底清理等级。

外表经过全面清理，污垢，油脂，松动的氧化皮，松动的锈皮以及松动的漆皮应被清理掉，而与基材结合很结实的锈，氧化皮，涂层以及漆允许在喷砂处理之后留在基材外表，从而使外表形成大量分布均匀的斑点。

确定喷砂清理设备

喷砂清理效率用m2/h计。很明显，喷砂清理所需要的时间由清理等级要求

来打算，最彻底清理等级需要消耗的时间为较彻底清理等级时间的两倍。另外一个影响喷砂清理所需时间的因素是基材外表的初始状态，氧化皮较松动的的钢材外表的清理要比涂了很多层油漆的外表简洁得多。

对喷砂清理效率有影响的因素：

喷头出砂口的影响。之前的试验数据证明，选用大口径的喷