高强度螺栓安装工艺.doc

GTC-05

1、合用范围：

合用于高强度螺栓的安装施工。

2、螺栓的储运保管及使用规定：

2.63、高强螺栓孔：

3.1高强螺栓孔径，应符合设计规定，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。

3.2栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。

4、结合面的解决：

4.1所有结合面,涉及螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污

物或其它杂质。

4.2非滑动危险型联接的结合面，无特殊规定期，可以不受涂漆的限制。

4.3滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定：

1)在不规定有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1的区域内不允许有任何

的油漆。

2)规定有涂层的接头，在喷砂解决后应按规定涂通过鉴定达成A级或B级的油漆(特殊情

况除外)。

3)涂漆的接头，在通过实验的最短固化时间前，不允许组装。

4)规定镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。

4.4.经解决后的结合面应采用措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干

净。

4.5.钢结构在涂漆过程中，应采用措施，严格防止结合面误涂油漆。运送装卸时要严格防止

在接合面涂漆及用油漆编号。

5、接头的组装：

5.1高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板

边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时

应采用措施防止结合面损伤。

5.2装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了解决，摩擦系数是否达成设计规定，装配

时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。

5.3对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行解决。

表1接触面间隙解决

项目

示意图

解决方法

1

t1.0mm时不予解决

2

t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm

3

t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和结合面解决方法应与构件相同

5.4安装临时螺栓

5.4.1接头拼装时，开始用临时螺栓拼装，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，且不小

于1个。

5.4.2接头组装后，用冲子或钎子对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用板手充足拧紧，

打入冲子时，不允许出现栓孔变形。

5.4.3不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。

5.4.4临时螺栓紧固后，进行结构中心位置调整。

5.4.5高强螺栓连接处应用白漆在明显处标明使用螺栓的规格长度。

5.5安装高强螺栓

5.5.1结构中心位置调整完毕后，安装高强螺栓，垫圈应安装在螺母一侧，螺母和垫圈安装

方向如图一所示，不得装反（即螺母带薄垫圈一侧应朝向里，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触）。

图一

5.5.2遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀修孔后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，

不得硬行打入螺栓。

5.5.3用铰刀铰孔时，要将周边螺栓适当拧紧，等板层密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝，

铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。

5.5.4螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方向应尽也许一致。箱型

断面要尽也许从里向外穿螺栓。

5.5.5穿入高强螺栓，用手板充足紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。

5.5.6不得在雨天安装高强螺栓，且结合面应处在干燥状态。

6、螺栓的紧固：

6.1紧固顺序，为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行。

6.1.1一般接头，应从栓群中间顺序向外侧进行紧固，如图二箭头所示。

图二

6.1.2箱型接头

箱型接头栓群A、B、C、D的紧固顺序如图三中箭头方向所示。

图三

6.1.3工字梁接头的紧固顺序

工字梁接头上的栓群紧固顺序按图四中号码（1）～（6）的顺序进行，即从柱侧上、下翼缘?柱侧腹板?左侧上、下翼缘?左侧腹板的先后顺序进行，各栓群螺栓的紧固顺序

应从梁的拼接处向外侧紧固，按图五中号码顺序进行。

图四

图五

6.2松滑型、密贴型联接的拧紧

采用冲击扳手冲击几次或用普通扳手全力柠紧以达成接头中所有被连接件都稳定地接触

即可。

6.3张紧非滑