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新产品导入流程

5目的

规范公司的新机型试产和导入量产的流程,确保新机型顺利导入量

产.

6适用范围

适用于本公司的所有需进行组装成成品并具备完整功能的新机型

的导入。

7职责

3。1研发项目经理：负责该项目研发的组织、实施、进度监控、

成本控制和设计开发质量控制.包括对集成、试产、测试过程中有

争议的问题的协调、掌控与决策。进行项目风险控制，负责项目

进度控制和进度报告，对项目质量控制与项目成本、费用控制负

责,负责项目关闭与后期维护.

3。2生产项目经理：对新机型试产的整体过程进行控制，包括

负责试产进度和量产导入进程的控制,试产任务书的审核，试产技

术的管理,试产前准备状况的确认,试产总结的汇总，组织召开试产

总结会。如该项目没有生产项目经理时，由项目工程师代理其职

责。

3。3生产一部：进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，

完善SMT工艺,并提供SMT试产报告。

3。4生产二部：负责在总装车间试产时提供人力资源.

3。5动力设备课:负责提供试产所需的设备。

3。6新产品导入中心：负责项目组织协调,试产组织的按排，产

品总装和测试，入网机的准备。

3.7制造工程部：负责生产工艺设计、工艺文件的编制，提供阶段

试产总结报告，负责工装夹具的开发与制作.

3。8自动测试部：负责测试方案的设计、测试软件的开发；负责

向生产部门提供测试样机。

3.9质量管理部：负责制定检验标准，提供试产检验报告，组织试

产机型的出货评估。

3。10中期试验部:负责制定中试标准，确定中试方案，提供中试

报告。

3。11PMC部：按照试产进度制定试产计划,制定物料需求计划

并准备由PMC部负责采购试产物料。

3.12物料供应部、物料开发部：按照物料需求计划进行物料采购。

3。13来料控制部：负责试产机型物料的来料品质控制。

4定义

集成：新项目在不需要总装或新产品虽经总装但只需要由研发跟

进的阶段。

试产：新机型需要完成所有生产过程的阶段。

量产:新机型通过量产转移进入的阶段。

派生机型:对原有机型只进行结构改变，只改变少量电路部分的

新机型。

导入：新机型由集成到量产的阶段。

8工作程序

5.1新机型首次试的提出：研发工程师在完成了新机型集成阶段的各

项要求后,根据项目进度的需要,由研发项目工程师拟制〈新机型试产

任务书〉〉并由研发项目经理签署后交由生产项目经理,由生产项目经

理根据首次试产前研发所需要输出的资料及信息的情况签发是否符

合试产条件的意见,经由研发的本部总经理批准后生效。首次试产时

项目需要输出的主要资料、信息包括以下内容：

硬件方面软件方面结构方面

PCB图评审记录软件功能评审报告模具评审记录

电路原理图软件铃声、图片评审报告结构BOM

集成时的初始电子料BOM软件说明书（初期）工艺评审报告

样板测试记录生产测试模式说明模具认可书

技术手册

外观设计方面平面设计方面项目组综合方面

外观效果图平面设计评审报告样机测试记录

外观评审记录平面效果设计图样机测试报告

配色方案广告品评审报告样机集成总结报告