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钢筋焊接工艺施工工艺

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章编制说明 1

第二章施工准备 1

第三章施工操作工艺 2

第四章质量标准及质量检查 5

第五章成品保护 7

第六章施工注意事项 8

第七章环境控制措施 8

第八章职业健康安全控制措施 9

电弧焊焊接工艺

1、施工准备

2.1??材料及重要机具

2.1.1

2.1.2??焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》

表1钢筋电弧焊焊条型号

钢筋牌号

HPB235

HRB335

HRB400

焊条型号

E43型焊条

E50型焊条

E55型焊条

2.1.2.1??药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.

2.1.

3.1.

3.1.3

3.1.4.1电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为

3.1.4.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

3.1.4

3.2??作业条件

3.2.1??焊工必须持有上岗资格证

3.2.2??钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定

3.2.3??电源应符合规定

3.2.4??作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故

3.2.5??熟悉图纸，做好技术交底

第三章施工操作工艺

4.1??工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→拟定焊接参数→施焊→质量检查

4.2??检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

4.3??选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4.4??试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力实验，经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产。

4.5??施焊操作：

4.5.1

4.5.2

4.5.3

4.5.4??收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面导致电弧擦伤。

4.5.5

4.5.6

4.5.7??平焊：平焊时，

4.5.8

4.5.

4.5.9.1??钢筋帮条焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。

图1钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

表2钢筋帮条长度（d为主筋直径）

钢筋牌号

焊缝形式

帮条长度l

HPB235

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

HRB335

HRB400

RRB400

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d

4.5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的

图2焊缝尺寸示意图

b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径

4.5.9.

a.?两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙；

b.?焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

d.?焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4.5.

4.5.10.1??钢筋搭接焊：合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。钢筋搭接长度规定与钢筋帮条长度相同，见表

图3钢筋搭接焊接头

4.5.1

4.5.1

a.?搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.?搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.?焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

第四章质量标准及质量检查

5.1纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检查规定为主控项目，焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

接头连接方式应符合设计规定，并应全数检查，检查方法为观测。

接头试件进行力学性能检查时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检查方法涉及：检查钢筋出厂质