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新型纺纱技术习题及答案

第一章绪论

传统纺纱技术的缺点是什么？

答：加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。

新型纺纱按成纱原理可以分为哪两类？

答：新型纺纱按成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱。

自由端纺纱的定义是什么？举几个自由端纺纱的例子。

答：自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II都属于自由端纺纱。

非自由端纺纱的定义是什么？举几个非自由端纺纱的例子。

答：非自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III都属于非自由端纺纱。

新型纺纱按成纱方法可以分为哪几类？并请举例。答：新型纺纱按成纱方法可以分为四类：

加捻成纱：转杯纺、涡流纺

包缠成纱：喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺

自捻成纱：自捻纺

粘合成纱：粘合纺

第二章转杯纺纱

简述转杯纺纱的工艺过程。

答：条筒?喂给喇叭?喂给罗拉+喂给板?分梳辊??输送管?转杯

?引纱管?引纱罗拉?槽筒

简述转杯纺纱的工艺路线。答：第一条：

高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）?高产梳棉机??两道并条机?转杯纺纱机

第二条：

高效开清棉联合机组（无附加装置）?双联梳棉机??两道并条机?转杯纺纱机

简述转杯纺纱技术三个发展阶段的主要特点。

答：(1)第一阶段：转杯速度：30000~40000r/min；无排杂装置，头距小，自动化程度低。

第二阶段：转杯速度：50000~70000r/min；附排杂装置，头距增大，自动化程度较高。

第三阶段：转杯速度：80000~150000r/min；附高效排杂装置，自动化程度高。

转杯纺纱机按排风方式可以分为哪两类？

答：转杯纺纱机按排风方式可以分为自排风式和抽气式。

转杯纺纱机的喂给机构由哪几部分组成？

答：转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。

转杯纺纱机喂给机构的主要作用是什么？

答：转杯纺纱机喂给机构的主要作用是均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。

什么是分梳面长度？

答：分梳面长度是指喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与喂给板交点之间的长度，又称分梳工艺长度。

转杯纺纱机的分梳机构由哪几部分组成？

答：转杯纺纱机的分梳机构由分梳辊、喂给板分梳面组成。

转杯纺纱机分梳机构的主要作用是什么？

答：转杯纺纱机分梳机构的主要作用是依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。

分梳辊可分为哪两种类型？

答：分梳辊可分为锯齿辊和针辊两种。

锯齿辊和针辊对纤维的作用有什么区别？

答：锯齿辊利用锯齿对须条打击和分割来开松纤维束，作用力大，作用力集中在两侧棱角上，易损伤或切断纤维。针辊利用钢针刺入纤维层进行梳理来开松纤维束，钢针由细变粗，作用力由弱变强，作用力缓和细致，作用力分布在一个曲面上，不易损伤或切断纤维。

简述分梳辊速度与转杯真空度应如何进行匹配？为什么要这样匹配？答：(1)匹配

分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。

转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。

转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。

原因

转杯速度较低

喂入量小，分梳辊速度低，即能满足开松作用的要求，且能保证输送管中较大的速度梯度，纤维在输送管中不会重新粘结，分离度好，伸直度好，故单纱强力高。

分梳辊速度高，转杯真空度低，输送管中速度梯度小，纤维在输送管中重新粘结，分离度差，伸直度差，故单纱强力低。

转杯速度较高

喂入量大，分梳辊速度增大才能保证分梳作用，纤维分离度好，伸直度好，故单纱强力高。

转杯纺纱机排杂机构的主要作用是什么？

答：转杯纺纱机排杂机构的主要作用是排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。

转杯纺纱机排杂机构可以分成哪两种？

答：转杯纺纱机排杂机构可以分成固定式和调节式两种。

固定式和调节式排杂机构各具有什么特点？

答：(1)固定式小开口排杂机构：排杂区既有排风，又有补风，部分细小杂质可能会回到排杂区，尘杂排除不畅。

固定式大开口排杂机构：排杂区气流稳定，既能有效排杂，又不会掉落可纺纤维。

调节式排杂机构：三个调节孔都装有阀门，分全关、半开、全开三档，用以调节各孔气流流量。机构复杂，操作不便，不能集体调节。

转杯纺纱机的凝聚加捻机构由哪几部分组成？

答：转杯纺纱机的凝聚加捻机构由输送管、隔离盘、转杯、假捻盘、引纱管等组成。

转杯纺纱机凝聚加捻机构的主