磁轭式磁粉探伤机校验规程.doc

磁粉检测

（MagneticPowderTesing简称MT）

铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。

在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。

漏磁场的形成:

应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm左右，而直流磁化时则约为3~4mm。

磁轭式磁粉探伤机校验规程

1目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。

2范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。

3引用标准

3.1《磁粉探伤机》（GB3721-83）

3.2《压力容器无损检测》（JB4730-94）

3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）

3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）

4职责

4.1应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。

4.2由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。

4.3校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。

5校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）

5.1兆欧表

5.2标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）

5.3标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。

5.4游标卡尺（≥200mm）

5.5磁场指示器（八角试块）

5.6指南针

6校验：

6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。

6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定

6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定

将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。

6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定

将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。

6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞ⅠMΩ）

将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。

6.4提高力的测定

6.4.1交流电源探伤机的提高力测定

仪器连接交流电源、将磁头置于重量为4.5kg的碳钢试块上，在通电磁化的同时，提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码配重增长试块的重力，直至试块脱落（脱离磁头），此进试块与配重砝码的重量之和，即为仪器的提高力。

6.4.2直流电源探伤机的提高力测定

仪器与直流电源相接，并将磁头置于重量为18kg的碳钢试块上，其他过程与交流电源的提高力测定方法过程相同。

6.5磁场场强分布的测定

磁头在标准碳钢试块（重量试块上）上进行磁化时，将八角试块放置磁头极距中间，磁化同时，对八角试块上施加磁悬液，并缓慢转动八角试块（单项磁轭机必须转动，交叉式不须转动），使八角试块八个方向的人工刻槽出现最多的磁痕显

示时，则停止转动，此时八角试块上的人工刻槽磁痕显示方向则表达该磁头的场强分布情况，并将无显示方向记录。

7校验记录及报告

7.1校验记录

7.1.1校验人员应按登记表内容规定认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果进行复对，对不符合项应进行复核。

7.1.2校验人员应依据验收人标准或仪器制造厂提供的合格证保证的性能项目规定进行验收并做出验收评价结论。

7.1.3无损检测责任工程师或MTⅢ级人员应对校验不符合项进行复核监督，并对校验评价结论进行审核确认。

7.2校验报告

7.2.1校验报告应由校验人员编制，填写应认真规范、不得涂改，并对报告内容的准确性、客观性负责。

7.2.2校验报告应由负责的无损检测责任工程师或MTⅢ级人员审核，