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机械加工工艺

1机械加工工艺规程

1.1工艺规程

规定产品或零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

1.2制定工艺规程的原则

保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效率高。

1.3制定工艺规程的原始材料

产品装配图及零件图；产品质量验收标准；产品的生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产

条件(机床设备与工艺装备、工人技术水平等)；有关工艺、技术现况。

1.4制定工艺规程的程序

确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；

拟定工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择

机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工佘量、切削用量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计

算时间定额等）；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

2零件的工艺分析

2.1审查零件图样和产品的装配图

制订工艺规程时，通过分析零件图样和部件的装配图，主要是明确被加工零件在产品中的位置与作

用，找出该零件上有多少主要加工表面，找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题，了解

各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中,有针对性的解决这些问题。具体内容包括：

2.1.1审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整

2.1.2审查各项技术要求是否合理

2.1.3审查零件材料及热处理选用是否合适

2.2零件的结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性。

即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使

加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工。所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零

件结构不合理之处．应与有关设计人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改及补充。

3毛坯的选择

3.1选择毛坯应考虑的因素

3.1.1零件的力学性能要求

相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。

3.1.2零件的结构形状与外廓尺寸

直径相差不大的阶梯轴宜采用捧料，相差较大时宜采用锻件。形状复杂、力学性能要求不高可采用铸

钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大毛坯，不宜采用模锻，压铸和精铸，多采

用砂型铸造和自由锻造。外形复杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免机械加工。

3.1.3生产批量大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方法，生产批量小时，宜采用设备投资小的

毛坯制造方法。

3.1.4现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。

4定位基准的选择

4.1定位基准种类

4.1.1基准

用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

4.1.2定位基准

加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点、线、面。按工件上用作定位的表面状

况把定位基准分为:

4.1.2.1粗基准和精基准

在零件加工的第一道工序，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

粗基准是用工件上未经加工的表面定位。而利用工件上已加工过的表面作为定位基准面，称为精基准。

4.1.2.2辅助基准

零件设计图中某不要求加工的表面，有时为了工件装夹的需要，而专门将其加工作为定位用；或者

为了定位需要，加工时有意提高了零件设计精度的表面，这种表面不是零件上的工作表面，只是由于工

艺需要而加工的基准面，称为辅助基准或工艺基准。

零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其它表

面。在选择定位基准时，首先考虑用哪一组精基准定位加工出工件的主