循环水规程完整版.doc

循环水操作规程

一、岗位任务

1.1岗位重要任务

本岗位保证**分厂各工序的设备冷却用循环水压力、温度，使整个系统平稳运营。

1.2管辖范围

本岗位负责3台**型单级双吸离心泵及**型电机、**型电机、加药设备、4台**型消防水泵及**型电机、固定式离心泵、**消防增压缓水设备的操作及设备维护。

二、基本原理

2.1离心泵工作原理

在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。

2.2无阀过滤器工作原理

循环水通过水管进入滤池，通过滤层自上而下进行过滤，后进入存水箱，充满后通过出水管入清水池。滤层不断的截留悬浮物，导致过滤阻力增长，而促使虹吸管内的水位不断升高，当水位达成虹吸辅助管管口时，水自该管落下，通过抽气管借以带走虹吸下降的空气，当真空度达成一定值时，便发生虹吸作用而使水自下而上通过滤层对滤料进行反冲洗。当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，反冲洗结束，过滤重新开始。

三、工艺流程简述

甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇装置供冷却水。

由总厂生产生活给水管线（2J）来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路1×d管线供应空分车间，另一路分别供应焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。1×d管线对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为减少循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）。

由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加药、加氯保持水质规定。

四、工艺操作指标

4.1、循环水技术参数

供水压力≥0.32MPa

回水压力≤0.2Mpa

供水温度~22℃

回水温度~32℃

浓缩倍数N≤3

4.2、循环水分析指标：

项目 控制指标 单位 频率

PH值 7.8～9.0 — 1次/班

浓缩倍数N ≤3.0 — 1次/班

浊度 〈20 mg/L 1次/班

碱度 〈9 mmol/L 1次/班

Ca2+（Ca2+计） 〈220 mg/L 1次/班

TFe 〈1.0 mg/L 1次/班

CL- 〈300 mg/L 1次/班

有机膦（PO43-计） 3.5～5.5 mg/L 1次/班

注：根据供药厂家供药情况调整参数

五、正常操作要点

1、每小时检查一次泵的温度、压力、轴承油温、油位，电机温度、循环水的压力，阀门是否漏水，积水池及水沟是否积水等，并根据生产情况及时调节，并作好记录，

2、每小时检查一次无阀过滤器流量、反洗情况，有无泄漏，发现问题及时联系解决。

3、每小时检查一次凉水池循环水的颜色、泡沫、气味、宏观浊度，若有异常查找因素并联系解决。

4、每班检查一次凉水塔风机电机电流、轴振动、声音是否异常，并检查油位，若有异常查找因素并联系解决。

5、检查加药泵是否运转正常，开关状态指示是否在指定位置。检查加药管路、采样管线及其连接件、各药剂储罐有无泄漏。

6、每班根据化验室化验结果调节加药量及补排水量，保证水质符合指标。

7、雨天加强检查泵房周边积水情况，检查是否有积水进入泵房，若泵房进水应立即告知车间主管或调度进行抢险。

8、发现设备、电器、仪表有问题时应联系检修工、电工、仪表工进行修复解决。

六、开、停车环节

6.1开泵操作

（1）检查备用泵的仪表、电器，处在完好状态。

（2）将吸水池注满水，水渠闸板处在启动状态，

（3）告知调度，让用水单位做好相应的准备工作。

（4）打开泵的进水阀门，出水阀门关闭后手轮开两圈。

（5）打开水泵排气阀排尽泵内不凝气，直到水柱不间断为止。

（6）告知调度送电，电工再次检查电器、仪表是否正常。

（7）手动盘车数圈后请示调度准备完毕，可否开机。

（8）得到开车指令后开机，观测电流、电压是否正常，当电流、电压正常（启动峰位过后）值，启动泵出口阀，调节到正常压力、流量。

（9）开机后观测凉水塔架喷水均匀后，启动塔架轴流风机。

（10）根据泵的功率、出口压力、电流来决定出口阀门开度，减少泵对叶轮的汽蚀和超功率。

6.2停泵操作

（1）告知调度告知备用水单位。

（2）停凉水塔风机，缓慢关闭泵的出口阀。