压力管道安装通用工艺.doc

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压力管道安装通用工艺

前言

本《压力管道安装通用工艺》按照有关标准、压力管道安装资格的有关规定,并结合

公司现有的资源状况及目前的技术水平,由技术质量部组织有关工程专业技术人员编制,

属于压力管道安装质量保证体系的第三层次文献,请各单位在压力管道安装工程中遵照实

施,并将实行过程中发现的问题及时向公司技术质量部反馈,以推动压力管道安装质量的

不断提高及体系的连续改善。

目录

供热管道工程施工工艺标准

燃气管道工程施工工艺标准

工业管道工程施工工艺标准

管道压力实验、严密性实验操作作业指导书

压力管道理化检查操作作业指导书

压力管道安装焊缝无损检查作业指导书

焊缝返修作业指导书

供热管道工程施工工艺标准

本工艺标准合用于工作压力不大于1.6Mpa,温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大

于2.5MPa,温度不高于200℃的热水、城市供热管网工程的施工。

1.施工准备

1.1材料及机具

1.1.1施工采用重要材料必须具有出厂合格证及质量证明文献。

1.1.2管子、管件及管道附件均应符合设计规定及国家现行有关标准,并按有关标准、

规范的规定进行施工前的检查。

1.1.3焊接材料应符合设计规定及国家现行有亲标准.施工现场应设立合格的焊接材料

贮存场合及烘干、去污设施,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

1.1.4重要机具:汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电

动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器,角后磨光机、电焊机、X射线控

伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、

焊条烘干箱等。

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1.2作业条件

1.2.1设施及其他技术文献齐全,施工图纸已经审定。

1.2.2施工组织设计、施工方案已经批准,技术交底和必要的技术培训已经完毕。

1.2.3施工材料、劳动力、机具齐全,施工现场环境符合规定,施工用水、电、气、道

路满足施工需要,并能保证连续施工。

1.2.4土建工程已完毕并验收合格具有管道安装条件。

1.2.5管道安装新需的测量控制点已拟定,且其精度等级符合设计规定或规范的规定。

2操作工艺

2.1工艺流程

施工准备→材料检查→工程测量→管道及附件安装→管道实验、清洗及防腐、保温→

系统试运营→竣工验收

2.2工程测量

管道安装前的工程测量按设计规定进行,管线测量、水准测量的技术规定执行有关的

施工规范。

2.3管道安装一般规定

2.3.1管道采用焊接连接,DN≤20mm的螺纹连接管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型

管件。

2.3.2焊接实行前应对被焊材料进行焊接工艺评估,并根据评估报告编制焊接作业指导

书.参与施工的焊工应持有效合格焊工证件。

2.3.3管道切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时,必须除去

坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

2.3.4管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计规定或有关规范的规定。

2.3.5焊缝位置应符合规范中的相关规定。

2.3.6管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,

不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整.

2.3.7不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等

缺陷。

2.3.8施工间断时,应将管口临时封闭。

2.3.9管道安装过程中,应按设计规定或规范规定,随时对焊缝进行表面质量检查和无

损检查,穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检查应按设计规定或规范规定进行。

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2.4管道加工和预制管件制作

管道加工和预制管件制作的各项技术规定应符合设计规定和规范的规定。

2.5管道支架安装

2.5.1管道安装前,应完毕管道支架的安装,支架的位置应对的、平整、牢固、坡度符

合设计规定。

2.5.2滑动支架、吊架的吊杆中心应处在与管道热位移方向相反的一侧,其偏移在X、Y、

Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。

2.5.3两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道,应按设计安装支架、吊架。

2.5.4导向支架的导向接触面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。

2.5.5弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件,应待管道安

装、试压、保温完毕后拆除。

2.5.6固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道,在安装补偿器装置前,

管道和固定支架不得进行固定连接。

2.6地沟和架空管道安装

2.6.1在安装管道中心线和管道支架标高复测后,将管组或单管平稳地吊装就位。放在

架空支架上的管道,应安装必要的固定设施。

2.6.2已做防腐层和保温层的管道,不得在地沟中沿沟纵向拖拽,必须沿沟纵向

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