新产品导入流程图26064.pdfVIP

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新产品导入量产作业流程

一目的。

为了规新产品试产工作管理,增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资

料及验证新产品的可制造性〔DFM〕、可测试性〔DFT〕,以确保顺利导入量产。

二围

适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。

三组织与权责。

1研发部:

对策分析与设计变更,提供样品及技术〔协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计

资料〔BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机

等〕;零部件承样书。

2中试部:

〔1〕承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性。

〔2〕参加〞新产品准备会议〞,对新产品是否满足试产条件进展评估;并填写《试

产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。

〔3〕制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,流程图之草拟。

〔4〕规划新产品之测试方案,测试设备清单,测试架构,治具及软体。还有负责生产线测试

设备的架设,提供测试SOP。

〔5〕组织相关人员对试产过程进展跟线,对试产产品在线生产的整个过程进展组

织并协调,统计、反应、跟踪解决试产发现的各类问题,到达试产目的。

〔6〕召集召开“新产品试产总结会议〞,汇总试产过程中的技术、工艺问题,并

分析、总结,出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以

进入批量生产。

3质量部。

〔1〕产品设计验证测试〔DesignVerificationTest:DVT〕。

〔2〕功能及可靠度确认。

〔3〕负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划:

〔1〕PCB委托加工及材料采购。

〔2〕生产备料

5生产执行单位:

〔1〕新产品生产。

〔2〕产品技术资料承接及消化。

6文控中心:

资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作〔EngineeringPilotRun:EPR〕:

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制〔ProductionPilotRun:试制〕:

1/5

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产〔MassProduction:量产〕:

经量产试作后之正式生产。

4物料清单〔BillofMaterial:BOM〕:

记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,成认编号,工程变更讯息等相关资讯。

五作业流程图。

2/5

研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件

PVT资料和相关

新产品试制

关设备List

申请单发出

提供样机及接收样品及

相关资料相关资料

样品及资

料确认

Y

试作计划

试作计划安排甘特图表

试作需求表试作需求申请材料之采试作人

购与准备力准备

资料和相关设

IQC进

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