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板式轨道施工方案比选

1施工方案的比较分析

为达到引进先进的客运专线无碴轨道的成套设备和施工工艺技术，提高综合施工和管理水平的目的，就日方普遍采用的几种方案，结合试验段和我国客运专线的发展需要，进行比较分析，以确定应用方案。

方案一：线间运输轨道法

表1 线间运输轨道方案分析表

序

序项

目

内容

吊板机

轨道板

简

底座混凝土

1易图

示

轨道牵引车

N16平板车

8块板／车

固定门架

起吊能力：4块板／次

自行式铺板机

每次运4块板

已安装的

轨道板

2

1.线间铺设运输轨道。

工2.轨道牵引平板车运板。艺3.喂板，固定门架吊板。

说4.吊机平板进入固定门架下，接受轨道板

明5.吊机完成左右线铺板工作。

3

已铺板地段灌注CA砂浆。

长轨落槽、焊接、锁定。

施1.铺设运输轨道：2.0km/d

工2.轨道板铺装：200m/d

进3.CA砂浆灌注：200m/d

度完成本工程上述任务：85天

分

析

析

4

需

配1.轨道牵引车：1辆。套2.运板车：5辆。

的3.专用自行式吊机平板：1辆。

专4.固定门架：1套。

业5.CA砂浆灌注设备：1套。

设

备

分1.从起吊到就位时间长，对位准确性稍差。

5析2.CA砂浆灌注与运板工序存在干扰。评3.复线地段施工组织较为机动灵活。

价总体评价：较先进和适用，可担当10km以上板式轨道铺设施工。

方案二：单线运输轨道法

表2 单线运输轨道方案分析表

序

序

项

目

内容

简

吊具

轨道板

1

易

图

示

门式吊机

轨板运输车

走行轨

基础混凝土

工 1.铺设单线临时运输轨道。

艺 2.运板列车喂板，龙门吊起吊后，移至邻线安装。

2 说 3.单线完成轨道板铺装、调整、CA砂浆灌注后，铺设运营轨道。

明 4.重复上述步骤施工另一条线。

施

工 1.铺设运输轨道：2.0km/d

进 2.轨道板铺装：150m/d3

度 3.CA砂浆灌注：150m/d

分 完成本工程上述任务：120天析

需配

套 1.轨道牵引车：1辆。

的 2.运板车：5辆。

专 3.专用双线龙门吊：1台。

业 4.CA砂浆灌注设备：1套。设

备

分 1.轨道板起吊后横移时间较长，工效较低。

析 2.双线铺板龙门吊跨度大，净空制约条件多，不适用于隧道等工况。

评 3.单线完成后再施工另一条线，施工速度慢。

价 总体评价：施工速度慢，门吊受净空制约条件多，只适用于数千米左

右的板式轨道铺设施工

方案三：双线运输轨道法

表3 双线运输轨道方案分析表

序

序

项

目

内容

铺板机

简

CA砂浆灌注车

易图

示

轨道牵引车

工具轨 基础混凝土

长轨条 铺板机 CA砂浆灌注车 长轨条

运板列车

铺设双线运输轨道。

轨道车牵引平板列车运板，单线铺板机铺板。

工 3.上行线轨道板调整、定位，灌注CA砂浆（CA砂浆灌注车在邻线运行）。

艺 4.上行线收轨，初步调整已铺板线路的轨道状态。说 5.下行线运板、铺板、调整板位、灌注CA砂浆。明 6.下行线收轨，初步调整已铺板线路的轨道状态。

7.上、下行线轨道状态调整、焊接、锁定，形成无缝线路。

施

工 1.铺设运输轨道：2.0km/d

进 2.轨道板铺装：250m/d

度 3.CA砂浆灌注：250m/d

分 完成本工程任务：74天析

需配

套 1.轨道牵引车：1辆。

的 2.运板车：5辆。

专 3.专用铺板机：1套（可同时起吊1～5块板）。

业 4.CA砂浆灌注车：1套。设

备

分 1.采用成套的运输、铺装设备，自动化程度高，工效高，质量好。析 2.施工组织机动灵活，在日本复线地段大量采用，单方向高效铺装能

评 力达到50km。

价 总体评价：配套设备生产能力强、机械化程度高、工效快、方案先进，具有广泛的适用性。

方案四：施工便道法

表4 施工便道方案分析表

序 项 内容

目

轮胎起重机

轨道板 底座混凝土

简

b.CA砂浆灌注

轨道板

易

图 a.轨道板吊装

示

CA砂浆

搅拌机 压注

设备

施工便道

载重汽车

施工便道

轨道板利用施工便道运输至各吊装工位，汽车吊机将板块吊至桥面工 上铺装就位。

艺 2.左右线可同时开展多个作业面施工。

说3.板块状态调整随铺板段落同期完成。

明 4.CA砂浆施工采用搅拌车及压注设备。

5.铺设长轨条，完成运营轨道的铺设工作。

施工

进 其工效与运板车数量、轮胎起重机配备、施工便道条件有关，多

度作业面可达到平均铺装200m/d的进度要求。

分析需

配1.铺运输轨道：无套2.运板汽车：2～6台

的3.轮胎起重机：1～3台

专4.CA砂浆搅拌设备：1套业5.CA砂浆压注设备：1套设