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混凝土工程--技术交底记录
混凝土工程技术交底记录
工程名称
宜华城C地块第三期项目
施工单位
中铁城建集团南昌建设有限公司
分项工程名称
混凝土工程
施工部位
主体结构
交底依据
依据相关现行规范、规程、施工组织设计及设计要求
交底内容:
施工准备
1.1材料准备
本工程采用泵送商品混凝土,混凝土坍落度要求应符合设计规范,已出厂的混凝土,混凝土严禁作业人员私自加水。若项目部发现作业人员随意向混凝土里加水或外加剂,项目部有权将此车的混凝土进行退货处理或停止浇筑。
1.2机具准备
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
5
12m3
2
汽车泵
台
2
56m、48m
地下结构采用汽车泵
3
地泵(配泵管)
台
2
地上结构采用地泵
4
插入式振捣棒
根
4
各施工队至少配置4根
振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
工艺流程
3.1标高控制
板钢筋绑扎完成后。根据临时标准点,在墙、柱钢筋上,用红胶布标出该层+1m线。浇筑混凝土时控制标高。
3.2施工工艺
作业准备→商品混凝土搅拌、混凝土运输→楼梯、墙、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护
3.2.1作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭,剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.2.2混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,去搅拌站,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
3.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.3混凝土浇筑
3.3.1墙柱的混凝土浇筑
(1)墙柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
(2)墙柱高在3m之内,可在墙柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
(3)墙柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)如遇墙柱砼等级与梁板砼等级不一致时,按下图所示处理方法进行浇筑:
图3.3.1-1节点区柱砼等级高于梁板砼等级处理措施
3.3.2梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位
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