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焊接工艺评定课件

?焊接工艺评定概述?焊接工艺评定标准与规范?焊接工艺评定试验方法?焊接工艺评定报告的编制?焊接工艺评定常见问题与解决方案?焊接工艺评定案例分析目录contents

01焊接工艺评定概述

焊接工艺评定的定义焊接工艺评定：指在特定的条件下，焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性、金相组织、焊接缺陷等指标进行检验和测试，以评估焊接工艺的适用性和可靠性。焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，是确保焊接质量符合要求的重要手段。

焊接工艺评定的目的验证焊接工艺的正确性和确定焊接工艺的参数和工艺方法；可行性；评估焊接接头的性能是否符合设计要求；为焊接工艺规程的制定提供依据。

焊接工艺评定的应用范围01适用于各种金属材料的焊接工艺评定，如碳钢、不锈钢、铝、铜等；02适用于各种焊接方法，如熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等；03适用于各种工程领域，如建筑、机械、石油化工、压力容器等。

02焊接工艺评定标准与规范

国际焊接工艺评定标准国际焊接学会（IIW）标准IIW发布了一系列关于焊接工艺评定的标准，包括焊接工艺评定试验方法、焊接工艺评定报告编写指南等。ISO15614-1标准ISO制定的关于焊接工艺评定的国际标准，规定了焊接工艺评定的程序和要求，包括评定试验、工艺评定报告编写等内容。

国家焊接工艺评定标准美国焊接协会（AWS）标准AWS发布了一系列关于焊接工艺评定的标准，包括AWSD1.1、AWSD1.2等，适用于美国国内的焊接工艺评定。欧洲焊接协会（EWF）标准EWF发布了一系列关于焊接工艺评定的标准，包括EN287-1等，适用于欧洲范围内的焊接工艺评定。

企业焊接工艺评定规范?企业可以根据自身需求和实际情况，制定符合要求的焊接工艺评定规范。规范中应明确规定焊接工艺评定的程序、要求、试验方法、评定报告编写等内容，以确保企业内部的焊接工艺评定工作能够科学、合理地进行。

03焊接工艺评定试验方法

焊接工艺评定试验流程确定试验项目实施焊接按照焊接工艺指导书进行焊接，确保焊接过程符合标准要求。根据焊接工艺要求和产品标准，确定需要进行的焊接工艺评定试验项目。准备试件和材料检验与测试按照标准要求准备试件和所需的焊接材料，确保材料的质量和规格符合要求。对焊接完成的试件进行外观检查、无损检测和力学性能测试，确保焊接质量符合标准要求。编制焊接工艺指导书编制焊接工艺评定报告根据试验数据和结果，编制详细的焊接工艺评定报告，对焊接工艺的可行性和可靠性进行评价。根据试验项目和焊接方法，编制详细的焊接工艺指导书，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊后处理等。

焊接工艺评定试验项目外观检查力学性能测试对焊接完成的试件进行外观检查，评估焊缝的成形、宽度、对试件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，评估焊接接头的机械性能是否符合标准要求。余高、错边等是否符合标准要求。无损检测耐腐蚀性测试采用X射线、超声波、磁粉等方法对焊缝进行无损检测，以发现和评估焊缝内部的缺陷。根据需要，对焊接接头进行耐腐蚀性测试，评估其在特定环境下的耐腐蚀性能。

焊接工艺评定试验设备与工具检测设备根据试验项目要求，准备相应的无损检测设备和力学性能测试设备，如超声波探伤仪、X射线机、万能试验机等。焊接设备根据焊接方法和试验要求，选择合适的焊接设备，如手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等。辅助工具包括焊丝、焊条、夹具、磨具等辅助工具，以确保焊接和测试过程的顺利进行。

04焊接工艺评定报告的编制

焊接工艺评定报告的内容焊接工艺评定标准明确焊接工艺评定的依据和标准，确保评定结果的准确性和可靠性。试件信息包括试件的材料、规格、尺寸、焊接方法和坡口形式等，确保试件与实际生产条件一致。焊接工艺参数详细记录焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数，确保焊接工艺的稳定性和可重复性。检验与试验包括外观检查、无损检测、力学性能试验等，确保焊接接头的质量符合要求。

焊接工艺评定报告的格式目录结论列出报告的各章节和主要内容，方便阅读者快速了解报告结构。对焊接工艺评定结果进行总结，提出改进建议或优化方案。封面正文附件包括焊接工艺评定记录、检验包括项目名称、评定单位、评按照规定的格式和顺序，详细描述焊接工艺评定的过程和结果。与试验报告等，作为报告的补充说明。定日期等信息。

焊接工艺评定报告的审核与批准审核由专业技术人员对焊接工艺评定报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。批准由技术负责人或授权人员对报告进行批准，确保报告符合相关标准和规定。归档将批准后的焊接工艺评定报告进行归档，以便后续查阅和使用。

05焊接工艺评定常见问题与解决方案

焊接工艺评定试验结果不符合要求总结词详细描述试验结果不符合要求是焊接工艺评定中常见的问题之一，可能影响焊接接头的当焊接工艺评定试验结果不符合要求时，