车床零件加工工艺.docx

轴类零件的数控加工工艺分析与编制

班级姓名学号

综合成绩

项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

项目一 轴类零件的数控加工工艺分析与编制

零件图

任务一、零件图纸的工艺分析

该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成

设计基准径向以轴线为基准，轴向以工件右端面为基准。未注倒角C1表面粗糙度为Ra3.2，Ra1.6

工件材料为45钢

任务二、工艺路线的拟定

1、表面加工的方法粗车---精车

粗车1.5精车0.5精度等级IT7，IT8

表面粗糙度

3.2，1.6

2、毛坯尺寸?15mm*145mm3、工序划分

任务三、机床的选择

零件毛坯尺寸：?35mm*145mm零件最高精度:IT7，IT8

刀具类型：外圆车刀、螺纹刀机床：CK6141

机床参数

主电机功率：4000（kw）

刀具数量：4

最大加工长度：1000（mm）最大加工直径：58（mm）最大回转直径：224（mm）精度级：IT6~IT8

卡盘：三爪卡盘

任务四、装夹方案及夹具的选择通过对刀的方式找基准

径向基准为轴线

轴向基准为工件两端面夹具为三爪卡盘

任务五、刀具的选择工件材料：45钢

刀具材料：硬质合金（刀片）

P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V

适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料

任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404

切槽刀

N123H2-0350-0004-GF

螺纹刀

R166.0G-16MM01-150

任务五、刀具的选择工件材料：45钢

刀具材料：硬质合金（刀片）

P类：精JC215V（黛杰）粗JC450V

适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢，是钢材连续切削加工首选刀具材料

任务六、刀片规格外圆车刀CNMG080404

切槽刀

N123H2-0350-0004-GF

螺纹刀

R166.0G-16MM01-150

任务七、切削用量的选择

1.8切削用量选择

1．Ap的选择

参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

切削深度，粗加工外圆ap=2mm端面ap=2mm切槽ap=2.5mm精加工

外圆ap=0.5mm

端面ap=0.5mm

参考与书本《数控加工工艺规划》表1-13 p61

粗加工 f=0.5mm/r精加工 f=0.4mm/r螺纹 f=1.5mm/r

切槽 f=0.5mm/r

粗车直线和锥面时n=800r/min，精车时n=1400r/min，粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。

产品零件1机械加工工艺过型号

产品

零件

1

机械加工工艺过

型号

图号

程卡片

产品

零件

轴

名称

名称

Φ

材料

毛坯

毛坯外形

备

45#钢

热轧

34mmX144m

牌号 种类 尺寸 注

m

外圆100m/min端面80m/min切槽80m/min切削速度精加工外圆150m/min端面120m/min

数控车削加工工艺过程卡片

工

序 工序名称号

01 下料

工序内容

Φ34mmX144mm

粗车端外圆Φ13.5Φ

车 工 设备间 段

数控车床

工艺装备 工时

三抓卡盘，外

02 数控车右端 15.5Φ16.5Φ22.5

Φ31.5

半精车端外圆Φ12.5Φ14.5Φ15.5Φ21.5Φ

30.5

数控车床

数控车床

圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

掉头安装

精车端外圆Φ12Φ14Φ15Φ21Φ30保证尺寸到位

切4xΦ9mm槽

粗精车M12x1.5螺纹

粗车外圆Φ13.5Φ15.5

数控车床

数控车床

数控车床

数控车床

三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

螺纹环规

三抓卡盘，外

03 数控车左端 Φ16.5Φ22.5Φ

31.5

半精车端外圆Φ12.5Φ

14.5Φ15.5Φ21.5Φ

30.5

数控车床

数控车床

圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

三抓卡盘，外圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

精车端外圆Φ12Φ14

精车端外圆Φ12Φ14Φ

15Φ21Φ30保证尺寸

数控车

床

到位

三抓卡盘，外

圆车刀，游标卡尺，外径千分尺

切4xΦ9mm槽

数控车

床

粗精车M12x1.5螺纹

数控车

床

螺纹环规

编制

审

核

批

准

共

页

第

页

数控加工工序卡片

产品型号

零件图号

1

产品名称

零件名称

材料牌号 45钢

毛坯种类 热轧

毛坯外形尺寸

Φ34X144mm

备注

工序号 工序名称

设备名称 设备型号

程序编号

夹具代号

夹