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火电厂汽轮机异常振动故障排查技术探索
汇报人：
2024-01-30
CATALOGUE
目录
引言
汽轮机异常振动原因分析
故障排查方法与步骤
故障排查技术应用实践
故障排查技术发展趋势与展望
结论与建议
引言
01
CATALOGUE
随着我国电力行业的快速发展，火电厂作为主要的电力供应来源，其安全稳定运行对于保障社会用电需求具有重要意义。
汽轮机作为火电厂的核心设备之一，其异常振动故障不仅影响电厂的运行效率，还可能引发严重的安全事故。
因此，探索火电厂汽轮机异常振动故障排查技术，对于提高电厂运行稳定性、保障电力供应安全具有重要意义。
异常振动的原因复杂多样，可能涉及机械、电气、热力等多个方面，如转子不平衡、轴承磨损、汽流激振等。
异常振动会对汽轮机的性能和使用寿命产生不利影响，严重时甚至导致设备损坏和停机事故。
汽轮机异常振动是指汽轮机在运行过程中出现的非正常振动现象，其表现形式多样，包括振幅增大、频率变化等。
故障排查技术是及时发现和解决汽轮机异常振动问题的关键手段。
通过有效的故障排查，可以准确判断异常振动的原因和性质，为制定针对性的维修措施提供依据。
故障排查技术的提高和应用，有助于降低火电厂的运维成本，提高设备的可靠性和经济性。
汽轮机异常振动原因分析
02
CATALOGUE
轴承稳定性差
轴承是汽轮机的重要支撑部件，如果设计不合理或制造精度不够，会影响轴承的稳定性，导致汽轮机在运行过程中出现异常振动。
转子动平衡不良
转子在制造过程中，如果材质不均匀、加工精度不够或装配误差较大，都可能导致转子动平衡不良，进而引起汽轮机异常振动。
结构共振
汽轮机在设计时，如果没有充分考虑到结构共振的问题，当汽轮机运行到某一特定转速时，就可能引起结构共振，导致异常振动。
汽轮机的基础安装必须牢固可靠，如果基础安装不牢固，就会导致汽轮机在运行过程中出现晃动和异常振动。
基础安装不牢固
汽轮机在安装过程中，必须保证转子与轴承、汽缸等部件的对中找正精度，如果精度不够，就会引起汽轮机的异常振动。
对中找正精度不够
在汽轮机检修过程中，如果检修质量不良，比如轴承装配不当、紧固件未拧紧等，都可能导致汽轮机在运行过程中出现异常振动。
检修质量不良
润滑油在汽轮机运行过程中起到润滑和冷却的作用，如果润滑油温过高或过低，都会影响轴承的正常工作，进而引起汽轮机的异常振动。
润滑油温过高或过低
如果汽缸在运行过程中进水或冷汽，就会导致汽缸变形或转子弯曲，从而引起汽轮机的异常振动。
汽缸进水或冷汽
当汽轮机真空度下降时，排汽温度升高，后轴承上抬，破坏机组的中心，引起振动。
真空度下降
环境温度过高或过低
环境温度过高或过低都会影响汽轮机的正常运行，比如导致润滑油温过高或过低、汽缸变形等，从而引起汽轮机的异常振动。
电磁干扰
电磁干扰也可能导致汽轮机的异常振动，比如雷电、附近大型设备启动等产生的电磁干扰都可能对汽轮机的正常运行产生影响。
其他设备故障
与汽轮机相连的其他设备故障也可能导致汽轮机的异常振动，比如发电机转子故障、凝汽器故障等。
故障排查方法与步骤
03
CATALOGUE
对汽轮机现场进行详细勘察，观察振动情况，记录异常现象。
现场勘察
资料收集
询问相关人员
收集汽轮机的设计、制造、安装、调试、运行和维修等相关资料，了解设备的历史情况。
与运行、维修和管理人员交流，了解汽轮机的运行状况、维修记录和故障史等信息。
03
02
01
振动测量
使用振动测量仪器对汽轮机的振动进行测量，获取振动数据和波形。
频谱分析
对振动数据进行频谱分析，识别主要的振动频率和幅值，判断振动的类型和原因。
故障定位
结合振动数据和频谱分析结果，对汽轮机的故障进行定位，确定故障部位和性质。
03
02
01
03
排除其他可能原因
对可能的其他原因进行排查，确保故障原因的单一性和准确性。
01
原因分析
根据故障定位结果，分析故障产生的原因，如转子不平衡、轴承损坏、油膜振荡等。
02
确认故障原因
通过进一步的检查和测试，确认故障原因的准确性和可靠性。
故障排查技术应用实践
04
CATALOGUE
故障现象
故障原因
解决方案
排查效果
汽轮机在运行过程中出现异常振动，振幅超过正常范围。
对转子进行动平衡校正，调整转子的质量分布，使其达到平衡状态。
经过检查发现，汽轮机转子存在质量不平衡，导致振动加大。
经过动平衡校正后，汽轮机振动恢复正常，运行稳定。
汽轮机在运行过程中发生叶片断裂故障，导致机组停机。
故障现象
故障原因
解决方案
排查效果
经过检查发现，叶片存在制造缺陷，同时运行过程中受到交变应力作用，导致疲劳断裂。
对断裂叶片进行更换，并对同批次叶片进行全面检查，加强叶片的制造工艺和质量控制。
更换叶片后，汽轮机恢复正常运行，同批次叶片未再出现断
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