露天矿1190E型牙轮钻机破岩机理及主要工作参数分析.pptxVIP

汇报人：2024-01-28露天矿1190E型牙轮钻机破岩机理及主要工作参数分析

目录牙轮钻机概述破岩机理分析主要工作参数影响因素探讨优化设计及实践应用案例分析故障诊断与预防性维护策略制定总结与展望

01牙轮钻机概述Part

牙轮钻机是一种以回转机构驱动钻头，通过钻头的牙轮在岩石上滚动破碎岩石的钻孔机械。牙轮钻机定义主要用于露天矿山的穿孔作业，为爆破提供炮孔，是露天矿山开采的重要设备之一。牙轮钻机作用牙轮钻机定义及作用

1190E型牙轮钻机特点大孔径钻孔1190E型牙轮钻机具有钻孔直径大的特点，能够满足大型露天矿山的穿孔需求。环保节能该钻机在设计时充分考虑了环保和节能要求，采用低噪音、低排放的发动机和液压系统，减少了对环境的污染。高效率该型号钻机采用先进的液压系统和电控系统，使得穿孔效率大大提高。自动化程度高1190E型牙轮钻机具有自动调平、自动换杆、故障诊断等自动化功能，降低了操作人员的劳动强度，提高了作业安全性。

国内研究现状01国内对于牙轮钻机的研究起步较晚，但近年来发展迅速，已经形成了一定的产业规模和技术水平。国内多家企业已经能够生产具有自主知识产权的牙轮钻机产品。国外研究现状02国外对于牙轮钻机的研究和应用历史较长，技术水平相对较高。一些国际知名的矿山机械制造商已经推出了多代牙轮钻机产品，并在全球范围内广泛应用。发展趋势03未来牙轮钻机将朝着更大孔径、更高效率、更智能化、更环保节能的方向发展。同时，随着新材料、新工艺、新技术的不断应用，牙轮钻机的性能和可靠性将得到进一步提升。国内外研究现状与发展趋势

02破岩机理分析Part

岩石性质与破碎方式岩石的物理性质密度、硬度、韧性等物理性质决定了岩石的破碎难易程度。岩石的力学性质抗压、抗拉、抗剪等力学性质影响破碎方式的选择和破碎效率。破碎方式根据岩石性质的不同，可选择压碎、劈裂、剪切等不同的破碎方式。

牙轮钻头结构及其工作原理牙轮钻头结构由钻头体、牙轮、轴承、喷嘴等部件组成，牙轮上布有合金齿，用于破碎岩石。工作原理牙轮钻头在钻机的带动下旋转，同时施加轴向压力，使牙轮上的合金齿压入岩石并破碎。破碎后的岩屑被冲洗液带出孔外。牙轮钻头的选用针对不同的岩石性质和钻孔要求，需选用不同结构和参数的牙轮钻头。

通过建立数学模型和有限元分析等方法，模拟牙轮钻机破岩过程中的应力分布、破碎效果等。破岩过程模拟在实验室或现场进行牙轮钻机破岩实验，记录并分析相关数据，如钻进速度、破碎效果、能耗等。实验验证将模拟结果与实验结果进行对比分析，验证模拟的准确性，并为优化牙轮钻机和改进破岩方法提供依据。结果分析牙轮钻机破岩过程模拟与实验验证

03主要工作参数影响因素探讨Part

123适当提高钻压，可以使钻头更好地压入岩石，增加岩石破碎量。钻压增大，破岩效率提高过大的钻压会加速钻头的磨损，缩短钻头使用寿命。钻压过大会导致钻头磨损加剧钻压过小，钻头不能有效压入岩石，导致破岩效率低下。钻压过小会降低破岩效率钻压对破岩效果影响

03转速过低会降低破岩效率转速过低，钻头不能在岩石上形成有效的破碎坑，导致破岩效率低下。01转速适中有利于破岩适当的转速可以使钻头在岩石上形成连续的破碎坑，提高破岩效率。02转速过高会导致钻头磨损加剧过高的转速会使钻头与岩石的摩擦加剧，加速钻头磨损。转速对破岩效果影响

排量适中有利于破岩适当的排量可以保证钻头在岩石上形成足够的冲击力，有利于岩石的破碎。排量过大或过小都会影响破岩效果排量过大或过小都会导致钻头在岩石上形成的冲击力不足或过大，从而影响破岩效果。排量对破岩效果影响

04优化设计及实践应用案例分析Part

STEP01STEP02STEP03针对不同矿层优化设计方案制定硬岩矿层降低钻压和冲击功，减少钻头磨损，提高钻进速度。软岩矿层破碎带矿层采用防卡钻技术，优化钻具组合，降低卡钻风险。采用高强度钻头，增加冲击功和回转扭矩，提高破岩效率。

详细记录钻进过程中的钻压、转速、冲击功等参数变化。钻进参数记录岩样采集与分析故障与问题记录对钻遇的不同矿层进行岩样采集，进行物理力学性质分析。对试验过程中出现的故障和问题进行详细记录，为后续分析提供依据。030201现场试验数据收集与整理

实践应用效果评价及改进建议根据应用效果评价和问题分析结果，提出针对性的优化设计和改进建议，为露天矿1190E型牙轮钻机的进一步优化提供参考。改进建议根据试验数据，对优化设计方案的应用效果进行评价，包括破岩效率、钻进速度、钻头磨损等指标。应用效果评价针对试验过程中出现的问题，进行深入分析，找出原因并提出改进措施。问题分析

05故障诊断与预防性维护策略制定Part

由于液压油污染、油压过高或过低等原因导致，表现为钻机动作缓慢、无力或完全不动。液压系统故障包括电机损坏、控制线路故障等，可能导致钻机无法启动