数控铣床的基本知识和特点.docx

第一章数控铣床的根本学问和特点1.1数控铣床的特性

数控铣床是在一般铣床的根底上进展起来的,两者的加工工艺根本一样,构造也有些相像,但数控铣床是靠程序掌握的自动加工机床,所以其构造也与一般铣床有很大区分.

数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大局部组成：

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，依据程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。1.1.3掌握系统

数控铣床运动掌握的中心，执行数控加工程序掌握机床进展加工。

1.1.4关心装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。1.1.5机床根底件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和框架。1.2数控铣床的工作原理

依据零件外形、尺寸、精度和外表粗糙度等技术要求制定加工工艺

选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到掌握器。掌握器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出掌握信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机掌握刀具和工件按肯定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气掌握系统等组成。能够完成根本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自开工作循环等工作，可加工各种外形简单的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，掌握台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器掌握局部。

数控铣床的性能指标

点位掌握功能

可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。1.2.4连续轮廓掌握功能

可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。1.2.5刀具半径补偿功能

可以依据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的

实际半径尺寸，从而削减编程时的简单数值计算。1.2.6刀具度补偿功能

可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

比例及镜像加工功能

比例功能可将编好的加工程序按指定比例转变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，假设一个零件的外形关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

旋转功能

可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。1.2.9子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓外形，将一轮廓外形的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

1.2.10宏程序功能

可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进展运算，使程序更具敏捷性和便利性。

数控铣床的坐标系

铣床相对运动的规定

在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员

在机床上，始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员

在不考虑机床上工件与刀具具体运动的状况下，就可以依据零件图

在不考虑机床上工件与刀具具体运动的状况下，就可以依据零件图

样，确定机床的加工过程。

机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系打算。

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来掌握的，为了确定数控机床上的成形运动和关心运动，必需先确定机床上运动的

位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动，

如图1所示。在数控加工中就应当用机床坐标系来描述，如图 2

所示。请按图2中按钮观看机床坐标系的相互关系。

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系打算：

图1坐标系

1、伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为 90度。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

2、大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

右手直角笛卡尔坐标系 编程平面与坐标系

右手直角笛卡尔坐标系 编程平面与坐标系

3、围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，依据右手螺旋定则，大拇指的指向为 X、Y、Z坐标中任意一轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。

请按图1中按钮观看机床运动的方向

4运动方向的规定

增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。3坐标轴方向确定

Z坐标的运动方向是由传递切削动