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基于空气耦合超声的激光焊缝质量评估汇报人：2024-01-22

目录CONTENTS引言空气耦合超声技术原理激光焊缝质量评估方法实验系统搭建与数据采集实验结果分析与讨论结论与展望

01引言

激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在制造业中得到了广泛应用。激光焊缝质量评估对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。空气耦合超声检测作为一种非接触、无损的检测方法，在激光焊缝质量评估中具有潜在优势。研究背景和意义

国内研究现状国外研究现状发展趋势国内外研究现状及发展趋势主要集中在超声检测技术的理论研究和实验验证方面，取得了一定的成果。在超声检测技术的应用方面相对成熟，已有多款商业化产品问世。随着超声检测技术的不断发展和完善，其在激光焊缝质量评估中的应用将更加广泛和深入。

010405060302研究目的：探索空气耦合超声检测在激光焊缝质量评估中的应用，为实际生产提供理论指导和技术支持。研究内容1.建立空气耦合超声检测激光焊缝质量的理论模型；2.搭建空气耦合超声检测系统，并进行实验验证；3.分析实验结果，评估空气耦合超声检测在激光焊缝质量评估中的准确性和可靠性；4.探讨空气耦合超声检测在实际生产中的应用前景和改进方向。本课题研究目的和内容

02空气耦合超声技术原理

超声波在空气中的传播特性声速与频率的关系在空气中，超声波的传播速度与频率成正比，高频超声波具有更高的传播速度。衰减特性随着传播距离的增加，超声波在空气中的能量逐渐衰减，衰减程度与频率、空气密度和温度等因素有关。散射与衍射超声波在空气中的传播受到散射和衍射的影响，导致波束扩散和能量分散。

选用具有高机电耦合系数、低损耗的压电材料，如PZT陶瓷，以实现高效的声能转换。压电材料选择振动模式设计阻抗匹配通过设计换能器的振动模式，如厚度振动、弯曲振动等，以产生特定频率和波形的超声波。实现换能器与空气之间的阻抗匹配，以提高声能传输效率。030201空气耦合超声换能器设计

采用高灵敏度、低噪声的超声接收器接收反射回来的超声信号，并进行放大、滤波等处理，以提取有用信息。信号接收与处理运用适当的成像算法，如合成孔径聚焦、相控阵等，对处理后的超声信号进行成像处理，以获得焊缝质量的可视化评估结果。成像算法对成像结果进行分析和评估，提取焊缝缺陷的特征参数，如缺陷类型、大小、位置等，以实现对焊缝质量的定量评估。数据分析与评估信号处理与成像方法

03激光焊缝质量评估方法

激光焊接利用高能量密度的激光束作为热源，能够实现快速、高效的焊接过程。高能量密度激光焊接工艺参数易于精确控制，能够实现高质量的焊缝成形。精确控制由于激光焊接热输入量小，热影响区范围较小，有利于减小焊接变形和残余应力。热影响区小激光焊接工艺及特点

通过对焊缝进行切割、打磨等破坏性手段，观察焊缝内部质量，但会对产品造成损坏。破坏性检测利用射线、超声等无损检测技术对焊缝进行检测，不会对产品造成损坏，但检测精度和效率有待提高。无损检测传统焊缝质量评估方法

优点非接触式检测，无需对焊缝进行破坏性处理；检测精度高，能够准确识别焊缝内部缺陷；检测效率高，可实现自动化、在线检测。空气耦合超声技术利用空气作为耦合介质，将超声波传递至焊缝表面，通过接收反射回来的超声波信号，对焊缝质量进行评估。应用范围适用于各种金属材料的激光焊缝质量评估，如钢、铝、铜等；可应用于汽车、航空航天、轨道交通等领域的激光焊接产品质量控制。基于空气耦合超声的焊缝质量评估方法

04实验系统搭建与数据采集声换能器激光焊接设备数据采集卡计算机实验系统组成及功能用于发射和接收超声波，将电能转换为机械能或将机械能转换为电能。用于实现金属材料的连接，通过高能激光束使材料熔化并形成焊缝。用于控制实验系统、存储和处理数据，以及运行评估算法。用于采集超声信号，并将其转换为数字信号以便后续处理。

进行激光焊接实验，同时触发超声换能器发射超声波。数据采集卡采集超声信号，并将其转换为数字信号。提取特征参数（如回波幅度、频率等），并输入到评估算法中进行质量评估。初始化实验系统，设置超声换能器、激光焊接设备和数据采集卡的参数。超声换能器接收反射回来的超声波，并将其转换为电信号。计算机存储数字信号，并进行预处理（如滤波、降噪等）。010203040506数据采集与处理流程

超声换能器频率激光焊接参数数据采集卡采样率评估算法参数关键技术参数设置与优化包括激光功率、焊接速度、离焦量等，需要根据材料类型和厚度进行优化，以获得良好的焊缝质量。根据焊缝厚度和材料特性选择合适的频率，以确保超声波能够穿透焊缝并返回足够的回波信号。如特征提取方法、分类器类型等，需要根据实际数据集进行调整和优化，以提高评估准确性和效率。需要足够高以捕获超声波的细微变化，同时也要考虑数据量和处理速度之间的平