船舶建造检验项目表.docx

船舶建筑检验工程表 船舶建筑检验工程表

填写说明：1、检验或验证合格的工程在“中□标”记“√”之，标反记“×” 。

2、不适用工程在“中□标”记“—，或”编辑时删除。

3、必要的，但本格式未包含的工程和内容，现场验船师应增加。

4、本表应作为检验资料归档。

5、本表责任人是现场验船师。

6、本格式供现场验船师和建筑厂参考一、船体

序号 项目 检验内容

钢板及型钢 □审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件

□核对钢印或检验标志

□外观检查

□板材抽样理后化试验

焊接材料 □焊接材料等级、规格及质量证明文件

船体放样 □放样后线型检验

□样板、样箱检验

摆墩、胎架检验 □墩点布置及墩基强度

□船台的长度、宽度，精度

□胎架的形位尺寸检查

预制构件 □构件装配/焊接工艺

□焊接质量

□制成后测量

船体各舱、散件装配及焊接 板材质保书

□各舱及舱内构件的装配完整性，构造尺寸

□焊接质量

主机座装配、焊接 □审核材料的质量证明文件、焊接工艺

□形位尺寸、焊接质量

整体装配 □对接缝间隙、边缘凹凸偏差，纵横构造的连续性

□局部加强构造

□构造完整性，板材规格

焊接质量检查 □焊前检验

□焊缝近观检验

□无损探伤

船体密性试验 □密性试验大纲审查

□密性试验

船体完整性及主尺度 □主尺度测量

□舵、螺旋桨、锚设备安装完整性

水尺、载重线标志检验 水尺及载重线勘划的正确性

下水前检验及下水后复查 水下开口关闭设施检验

□舵杆、螺旋桨固定的牢靠性

□下水后的复查二、舵设备

序号 项目 检验内容

舵杆、舵叶 □审核质量证明文件、核对实物

□舵叶与舵杆的安装精度及焊接〔连接〕

□舵叶密性试验

舵设备的安装 □舵杆中心线与轴系中心线的偏离状况

□安装的完整性、正确性、牢靠性，

□舵叶零位标志，机械限位装置

□舵叶转动敏捷性，转动最大舵角

操舵系统及其安装 □审核质量证明文件，核对实物

□外部检查

□安装的完整、正确、牢靠性检查三、锚设备和系泊设备

序号 项目 检验内 容

锚机、绞盘、锚链、锚及附件 □审核质量证明文件、核对实物

□外观检查

锚泊、系泊设备的安装 锚机、绞盘安装的的完整、正确、牢靠性

□制链器、系缆桩安装的的完整、正确、牢靠性四、救生设备、航行/信号设备、桅杆

序号 项目 检验内 容

救生衣、救生圈 □审核质量证明文件、核对实物

□外观、规格、数量检查及搁放位置

救生艇 □审核质量证明文件、核对实物

□外观、标志、乘员和主尺度检查

□属具检查

吊艇架 □审核质量证明文件、核对实物

□安装的完整、正确、牢靠性

□效用试验

桅杆 □桅杆构造

□桅杆定位

航行/信号设备检验 □审核质量证明文件、核对实物

□安装的完整、正确、牢靠性

□效用试验

五、防火构造、消防设备/用品、风油摇控切断装置

序号 项 目 检 验内容

防火分隔 □审核质量证明文件、核对实物

□防火分隔正确性、完整性检查

固定灭火系统 □管系装船前后的压力试验

□安装的完整、正确、牢靠性

消防用品 □审核质量证明文件、核对实物

□型号、规格、数量、安装位置

风油摇控切断装置 □摇切装置安装检查，牢靠性

六、通风、透气、舱底水、压载水系统、船内/外标志、栏杆等安全设施

序号 项 目 检 验内容

通风、透气系统 □审核产品质量证明文件，核对实物

□安装完整、正确、牢靠性检查

□效用试验

舱底水、压载水系统 □审核产品质量证明文件，核对实物

□系统安装完整、正确、牢靠性检查，压力试验

通道、处所、设施、设备标志检查 □标志是否醒目、清楚

□唯一性、牢靠性

舷外标志 □船名牌

□主船体船名、船籍港标志

栏杆等安全设施 □栏杆等安全设施检查七、轮机局部

序号 工程 检验内容

船用设备及材料进货、加工检验 □船用机电产品及原材料入库前检查，核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。

□核对产品实物上的编号、标记或钢印。

□轴系、舵系等加工件检验，并查阅质量证明文件。

轴系和螺旋桨安装检查 审核质量证明文件、核对实物。

□安装工艺审查

□轴系中心线检查，定位的正确性。

□尾轴前后轴承装配间隙测量，尾轴管密性试验

□前后油封和螺旋桨安装的正确性

主机安装检查和试验 □审核质量证明文件、核对实物

□船体下水后，尾轴线校中

□主机安装工艺审查，主机、齿轮箱定位状况，机座与基座间垫块的协作状况，紧配螺栓数量和绞孔质量。

□在主机固定螺栓全部旋紧的状态下，测量轴线的曲折和偏移。

舵系统安装检查 □审核质量证明文件、核对实物

□上下舵承安置检查及间隙测量

□管系装船前后压力试验

□系统安装完整性、正确性、牢靠性

发电机组安装检验 □审核质量证明文件、核对实物

□基座、定位检查

□安装的完整性、正确性、牢靠性

管系检查和试验 □管系的制造、安置工艺审查

□管系