8.8m特厚煤层采煤机改造设计与受力分析.pptxVIP

8.8m特厚煤层采煤机改造设计与受力分析汇报人：2024-01-26

目录CONTENTS引言8.8m特厚煤层采煤机概述改造设计方案受力分析改造效果评估结论与展望

01CHAPTER引言

煤炭是我国的主要能源之一，特厚煤层的开采对于保障国家能源安全具有重要意义。随着煤炭开采技术的不断发展，特厚煤层采煤机的应用越来越广泛，但其结构复杂、受力大等问题也日益突出。因此，对8.8m特厚煤层采煤机进行改造设计和受力分析，提高其稳定性和安全性，具有重要的现实意义和工程价值。背景与意义

我国在特厚煤层采煤机的研究方面取得了一定的成果，但在大采高、大倾角等复杂条件下的应用仍存在一定的问题。国内研究现状国外在特厚煤层采煤机的研究方面较为先进，特别是在结构设计和控制系统方面具有较高的水平。国外研究现状通过对比分析国内外特厚煤层采煤机的研究现状，可以发现我国在特厚煤层采煤机的研发和应用方面还有一定的差距，需要进一步加强研究和创新。国内外研究对比分析国内外研究现状

研究目的：通过对8.8m特厚煤层采煤机进行改造设计和受力分析，提高其稳定性和安全性，为特厚煤层的高效、安全开采提供技术支持。研究内容对8.8m特厚煤层采煤机的结构进行改造设计，优化其受力性能。建立8.8m特厚煤层采煤机的力学模型，进行受力分析和仿真计算。通过实验验证改造设计和受力分析的准确性和可行性。提出针对性的改进措施和建议，为特厚煤层采煤机的研发和应用提供参考。研究目的和内容

02CHAPTER8.8m特厚煤层采煤机概述

采煤机基本结构用于破煤和装煤，包括截齿、滚筒等。用于采煤机的行走和调速，包括牵引电机、减速器等。用于控制采煤机的启动、停止、调速等，包括电控箱、电机、电缆等。包括喷雾降尘装置、照明装置、紧急停机装置等。截割部牵引部电气系统辅助装置

采煤机通过截割部破煤，同时牵引部驱动整机沿工作面移动，完成采煤作业。工作原理包括采高范围、截割功率、牵引力、牵引速度等，这些参数决定了采煤机的生产能力和适应性。性能参数工作原理与性能参数

8.8m特厚煤层采煤机在截割效率和稳定性方面存在不足，同时设备老化严重，维修成本高。需要提高采煤机的截割效率和稳定性，降低维修成本，同时提高设备的智能化水平，以适应现代化矿井的生产需求。存在问题及改造需求改造需求存在问题

03CHAPTER改造设计方案

针对8.8m特厚煤层，设计采用大功率、高效率的采煤机，以满足高产高效的生产需求。采煤机整体结构采用模块化设计，方便安装、拆卸和运输。电气系统采用先进的PLC控制技术，实现自动化控制和远程监控。总体设计方案

采用高强度、耐磨性好的截齿和截割头，提高截割效率和截割能力。截割部牵引部液压系统采用大牵引力、高稳定性的牵引机构，确保采煤机在复杂地质条件下的稳定行走。优化液压系统设计，提高系统稳定性和可靠性，降低故障率。030201关键部件改造设计

创新点与技术优势创新点首次在特厚煤层采煤机中采用模块化设计，提高了设备的适应性和可维护性。采用先进的PLC控制技术，实现了采煤机的自动化控制和远程监控，提高了生产效率。改造后的采煤机具有高效率、高稳定性和高可靠性，能够满足特厚煤层高产高效的生产需求。设备操作简单方便，维护成本低，具有良好的经济效益和社会效益。技术优势

04CHAPTER受力分析

采煤机在工作过程中受到多种力的作用，包括截割力、牵引力、侧向力等。牵引力是采煤机沿煤层移动所需的驱动力，与采煤机的重量、摩擦系数、牵引速度等因素有关。截割力是采煤机截割煤壁时产生的阻力，与煤层的硬度、截割深度、截齿排列方式等因素有关。侧向力是采煤机在截割过程中受到的侧向挤压力，与煤层的倾角、截割深度、截齿排列方式等因素有关。采煤机受力概述

关键部件受力分析截割部受力分析截割部是采煤机的核心部件，受到截割力、侧向力和振动等多种力的作用。需要对其进行强度校核和疲劳寿命评估。牵引部受力分析牵引部是采煤机的驱动部件，受到牵引力和摩擦力等多种力的作用。需要对其进行驱动力计算和传动系统优化。支撑部受力分析支撑部是采煤机的支撑部件，受到重力、侧向力和振动等多种力的作用。需要对其进行稳定性分析和结构优化。

在静止状态下，对采煤机的整机稳定性进行评估，包括重心位置、支撑面积、抗倾覆能力等。静态稳定性评估在工作状态下，对采煤机的动态稳定性进行评估，包括振动特性、抗冲击能力、自适应能力等。动态稳定性评估针对评估结果，提出相应的稳定性优化措施，如增加配重、优化支撑结构、提高抗冲击能力等。稳定性优化措施整机稳定性评估

05CHAPTER改造效果评估

改造前，采煤机采高范围为2.5-4.5m；改造后，采高范围扩大至2.5-8.8m，极大提高了采煤机的适应性和生产效率。采高范围改造前，采煤机截割功率为1000kW；改造后，截割功率提升至1500kW，增强