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惠州市世海电子水泥厂节能减排措施

随着国民经济的高速进展，我国建材工业也取得了长足的进展，不仅产量大幅度上升，而且培育了一批具有世界先进水平的骨干企业。但是，与世界兴旺国家相比，我们的建材工业总体水平还较落后，进一步加强节能工作是深入贯彻科学进展观、落实节约资源根本国策、建设节约型社会的一项重要措施。水泥工厂是能源消耗大户但有着巨大的节能潜力。如何合理利用能源、提高能源利用效率？如何从源头上杜绝能源的铺张,提高企业的经济效益?这些都是水泥工业企业面临的重要问题。现我公司对水泥工厂的节能方案做简洁阐述,期望能起到抛

砖引玉的作用。

水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起:燃煤工业〔窑炉〕改造、余热余

压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项.

1.窑炉节煤

(1〕使用高性能隔热材料:窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在建、检修工程中使用高性能隔热材料削减散热。(2〕合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，削减系统漏风，掌握排出系统的气体、物料温度,降低总用煤量(3〕严格治理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学治理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、

保管、使用等各生产环节，制定合理制度,标准治理,责任到人。

2、余热发电

承受纯低温余热发电技术.在建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电

工程，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电工程。2023t/d级水泥熟

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料生产线配置4.5MW发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9MW发

电机组,实际单位发电量到达36kwh/t以上。

3、电机系统节能

〔1〕变压器节能:合理确定变压器容量，使其运行于最正确状态.更换成型节能S9型变压器，削减空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗〔其大小与负载电流的平方成正比〕它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺,承受质量更好的铁芯材料〔低损耗硅钢片〕与S7系列相比,其空载损耗比S7下降10％以上，

负载损耗下降20%以上。

(2)无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不行缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严峻时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量缺乏，增装无功补偿设备,提高网络的功率因数，对电网的

降损节电，安全牢靠运行有着极为重要的意义.

实行的主要解决方案：完善的电容就地补偿主要有以下三大功能：增容

15—35％；节电4—10%;保护设备，提高效率.

〔3)速节能:变频调速的节电方法是转变用电频率来调整电机速度来满足负载要求，从而到达节电效果。在电压电流都不转变时，节电量与用电量成正比，性能特点是：可直接使设备平滑起动.具有自动转矩补偿功能。调速范围大，调速比一般可达10:1至5：1。4、调速平滑性好。无极调速依据电机负载状况，

节电率可达20~50％。

适用设备:离心风机，需要长期关小阀门调整的风机，如磨排风机、冷却机

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风机等。罗茨风机，需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。高压或低压离心风机，200kW以上,风门开度常常不到80%，节电率在20%～40%的,可做节电改造。罗茨风机，

37kW以上,排空在15％以上，节电率在15%～40％的可做节电改造。

〔4〕节能器节能：依据具体设备电能利用状况及运行状态，为提高电能利用

率而特地设计、制造的系列专利产品，如无功自动补偿装置、电机节能器等等。

〔5〕线路降损节能：依据负载电流，选用最经济的输电线路线径.更换担忧全、不经济、绝缘老化线路.(特别是铝芯，一般说来使用8年以上的铝芯线都要

换掉〕。清洁导线接触面。更换线路中的不良掌握器.

〔6)进相器节能:主要用于大功率三相绕线式异步电动机,串接于电机的转子回路，用以提高而降低产品的单位能耗.其主要好处有：功率因素提高到0。95以上。进相后定子电流降低10%~20％，降低线损、铜损20~30%节约有功功率。电机温升显著降低，过载力量及效率大大提高,电机寿命延长.承受智能化技术，自动进相和退相，故障自动保护，保障长期安全运行.构造形式无触点，所

以不怕灰尘，无磨损〔静止式进相器〕.

4、工艺及设备改进

〔1)一般水泥磨