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带式输送机出厂检验规程（修订）

一.为进一步规范带式输送机检验，确保出厂合格率达100%，

对检验规程进行修订。

二.本规程适用于公司生产的所有固定式、伸缩式带式送机。

三.职责权限

1.安全质量检查科负责编制《带式输送机检验规程》及《关键

工序检验规程》。对带式输送机从装配和整机安装、各类检验、到

整机拆解全过程的安全监督负责。

2.质检员应熟悉带式输送机执行的标准、检验规程、有关技术

参数，并负责按照规程要求进行过程检验、出厂检验，和认真填写

检验记录，确保出厂产品符合标准规定。整机出厂检验报告必须由

主管质量副经理、安质科科长审批签字后方可出具，合格证应在检

验报告审签完后由安质科签发。

3.生产调度室负责按照设计图纸要求以及安质科检验需要，做

好带式输送机组装和整机安装的安排、协调等工作。

4.技术科负责按照各级技术标准，对公司产品制造、装配过程

进行技术指导和实施监督；负责技术资料、工艺文件、安全技术措

施的制定，并对下发的产品各种设计文件、工艺文件和技术文件的

正确性、完整性、统一性负责；负责工艺纪律检查。

5.检验过程中出现不合格品时，由安全质量检查科负责按照

《不合格品控制程序》有关要求处理。

四.检验依据

1.MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》

1

2.GB/T10595-2017《带式输送机技术条件》

五.检验项目及检验方式

1.外观检验

（1）质量要求

①零部件要求：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不

应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷；相同型号的部件应能互

换使用。

②焊缝外观：金属结构件的焊接坡口应符合图纸设计要求，

焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。

（2）检验方式：目测检验。

2.涂漆质量

（1）质量要求

①涂漆质量：输送机涂漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽

一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺

陷。

②漆膜附着力：应符合GB/T9286种规定的2级（在切口交

叉处/切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积应小于等于

15%）。

（2）检验方式

①涂漆质量：目测对比。

②漆膜附着力：在机头、中间架、机尾的非正式表面上，任

选10个位置进行划痕检验，或用涂层测厚仪检验。

3.伸缩机构（固定式带式输送机不用检验）

（1）质量要求：中间架与输送带应装拆方便；机尾移动要

2

轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作

灵活，不得有阻卡现象。

（2）检验方式：抽样试装。

4.元部件检验

安标部件的合格证、安标证应齐全有效，有防爆要求的必须有

防爆合格证。

（1）托辊：按MT821的规定以及托辊出厂检验规程进行检验。

（2）减速器：按MT/T681的规定进行检验，具体如下：

①装配及连接尺寸检验:用校准合格的游标卡尺、千分尺、钢

卷尺检验。

②随机资料：查验随货合格证、检验报告、安标证、委托代

理证明等应齐全有效。进口减速机还应提供报关单。

③试运转检验：在额定转速下，使减速机正向和反向空载各

运转1小时。要求减速机运转平稳、不得有冲击或强烈振动；互相

啮合的齿轮应转动自如，无卡滞现象；各连接件、紧固件不得松动；

各密封处、接合处不得有渗油及漏油现象。

④温升试验：减速机在额定负荷下，正向和反向连续运转直至

油池油温达到热平衡，内装冷却系统的减速机应在设计要求的通水

量及进口水温条件下进行试验。要求温升满足以下规定：

A.允许油池润滑油最高油温不超过100℃，油池润滑油温升

不超过80℃，在额定负荷下连续运转，油温达到100℃，所需时间

不得少于3小时；

B.当减速器本身内装冷却系统时，油温应控制在90℃以下。

⑤噪声试验