供应商QPA作业指导书.doc

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供应商QPA作业指导书

1、目的：

通过对提供量产产品的非贸易类A\B供应商（以下简称供应商）实行QPA，查核供应商过程质量控制能力，保证其按照相关规程进行运作、具有品质保证体系，通过及时纠正问题点、采用防止措施防止问题再发；为公司的品质管理提供依据。

2、合用范围：

QPA（过程品质确认）的实行对象：为本公司提供量产塑胶、五金、橡胶零部件和包装材料的相关A、B类供应商。

3、定义：

3.1QPA：又称过程品质确认，重要是对供应商过程品质保证能力进行的查核。

3.2QPA查核人员：对过程品质保证能力进行查核的实行者，一般以供应商品保部SQE担当。

3.3重要产品：

图纸上标注的重要安全件或标注重点品质特性指示记号的产品等对公司生产的产品质量有重要影响的零部件。

4、职责：

4.1由供应商品保部SQE组负责QPA计划编制、供应商品质保证体系查核（以下简称查核）。

5、工作程序：

5.1QPA供应商的选定准则

5.1.1有重大变化的供应商(如:质量体系更改、给本公司供货量大幅度增长等)；

5.1.2供应商提供的部品质量特性波动较大、产品质量呈连续下降的趋势或出现重大不良及批量不良等；

5.1.3提供重要部品的供应商；

5.1.4经主管确认需要实行QPA的供应商。

5.2供应商QPA基本领项

5.2.1QPA实行的时机

5.2.1.1供应商品保部SQE组每月的月底编制《供应商QPA工作计划》，经供应商品保部主管批准后，及时发放给相关部门，并与相关供应商进行沟通。

5.2.1.2根据5.1.1、5.1.2条款的具体情况，经供应商品保部主管认可后，实行QPA。

5.3QPA实行告知

经供应商品保部认可的“QPA实行告知”于10个工作日前，发放给相关供应商。

5.4事前准备

5.4.1资料的准备

5.4.1.1由供应商品保部SQE组长准备以下资料，于5个工作日前派发给查核人员：

a)《供应商QPA确认清单》

b)《供应商QPA确认结果计分表》

5.4.1.2实行日查核人员应准备《供应商QPA报告》

5.5实行日的推动方法

5.5.1实行开始

a)SQE向被查核方说明查核主旨

b)出席人员介绍

c)SQE说明日程安排及抽样产品等的推动方法

5.5.2查核算施

a)SQE依照《制程查核清单》及查核资料对被查核方进行资料确认及现场确认。

b)指摘问题点的基准为：《供应商QPA确认清单》的确认项目与具体事实对比后，

不符合规定的事项被归为问题点。

5.5

a)查核员把指摘的问题点与被查核方统一意见后，汇总到《供应商QPA报告》上；

b)“具体的事实现象”栏内具体描述不符合规定的事实。此种描述应注重事实自身的记录，不应把查核员个人的意见记录下来；

c)摘取问题点时应遵循“一项目一现象”原则；

d)明确注明出对体制/运营机制上的某种紧张而把该项目定为问题点的。即指明指摘理由。

5.5

由查核员把整理好的确认结果向被查核方沟通,以便与被查核方达成统一。

5.6供应商QPA结果报告的初次发行；

5.6.1供应商把达成统一意见后的确认结果填入《供应商QPA报告》的指定栏，供应商在填写此报告时可参照《供应商

5.6.2根据供应商QAV

得分

100≥x≥90

89≥x≥70

69≥x≥50

49≥x

分级

A

B

C

D

5.6.3品质课准备以下资料，并于实行日起8个工作日内提交

把QAV1结果发放给相关部门及供应商。

a)QAV1报告

b)QAV1报告总结

c)供应商QAV1鉴定表

5.7供应商制定的改善计划案的提交

5.7.1供应商在实行日起3个月内将本次QAV1的指摘事项整改完毕,应在8个工作日内提交对策，并将整改计划于实行日起1个月以内提交给

5.7.2供应商1个月后未提交计划时，由

5.8改善计划的确认

由品质课课长确认改善计划，并报品技部部长认可。品质课根据需要指派相关人员对计划内容进行研究分析，以保证改善计划的可行性，或者给供应商提供有效的建议。

5.9改善计划的实行及检证

5.9

5.9.2

改善状况组织检证，检证涉及两种方式：资料检证和现场检证。

5.9

a)QAVΙ的评价结果分数≤69或问题点个数≥10

b)检证资料局限性以说明问题点得到有效改善

c)供应商QAV1检证后，其供货品质连续3个月呈下降趋势

5.10报告结果的正式发行

5.10.1品质课为重要推动窗口,依照改善计划进行改善确认，经品质课课长确认、品技部部长认可后，3个月后正式发行给供应商及相关部门/科室。原始资料由

5.10.2品质课把QAV

5.10.3供应商QAV

况做相应解决：

分级

A

B

C

D

相应

推荐表彰

A级晋升相应