数控铣床实训指导书.docx

(完整

(完整word版)数控铣床实训指导书

贵州交通职业技术学院

机电工程系

数控铣床实训指导书

机电教研组

一。实训目的

课题一数控铣床程序编辑及根本操作

1.了解数控铣削的安全操作规程

2。把握数控铣床的根本操作及步骤

3。娴熟把握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法.

4。对操作者的有关要求

5。把握数控铣削加工中的根本操作技能

6。培育良好的职业道德二.实训内容

1.安全技术〔课堂表达)

2。数控铣床的操作面板与把握面板〔现场演示〕

3.数控铣床的根本操作

①数控铣床的启动和停顿：启动和停顿的过程

②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给

③数控铣床的MDA运行：MDA的运行步骤

④数控铣床的程序和治理

⑤加工程序的输入练习三。实训设备

1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四。实训步骤

1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤

⑴机床的启动(2〕关机操作步骤

〔3〕回零〔ZERO)(4〕急停、复位

〔5〕超程解除步骤2。手动操作步骤

〔1〕点动操作(2〕增量进给

〔3〕手摇进给

〔4)手动数据输入MDA操作

〔5)对刀操作〔现场演示〕

3。程序编辑

编辑程序

选择已编辑程序4。程序运行

程序模拟运行

程序的单段运行

程序自动运行5.数据设置

〔1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置

零点偏置数据设定

显示设置

〔5)工作图形显示五。留意事项

操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全

制止多人同时操作机床

3。制止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题

1。简述数控铣床的安全操作规程。

2。机床回零的主要作用是什么？

机床的开启、运行、停顿有那些留意事项？

4。写出对刀操作的具体步骤.七.实训报告要求

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

实训目的

实训设备

实训内容

分析总结在数控铣床上进展启动、停顿、手动操作、程序的编辑和治理及MDI运行的步骤。

一.实训目的

实训二 铣削四方凸台

1。娴熟把握数控铣床(加工中心〕操作面板上各个按键的功用及其使用方法.

2。把握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法;

3。把握G90、G91、在程序编制中的应用。

把握程序输入及修改方法。

娴熟把握程序输入的正确性及检验；二。实训设备

1.数控铣床三.实训内容

如图2—1所示，编写数控加工程序并进展图形模拟加工.

图2—1

数控加工程序卡

依据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床〔加工中心〕的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

零件号程序号

零件号

程序号

序号

零件名称

编制日期

编制人

程序内容

程序说明

四。实训步骤1。开机

编写图2—1加工程序

程序输入

检验程序及各字符的正确性

5。模拟自动加工运行

6。观看机床的程序运行状况及刀具的运行轨迹。

7.回参考点五。留意事项

1。编程留意事项

①编程时，留意Z方向的数值正负号.

②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他留意事项

①安全第一，必需在教师的指导下，严格依据数控铣床安全操作规程，有步骤的进展.

②首次模拟可按把握面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进展刀具实际轨迹模拟.

一.实训目的

实训三 铣削六边形

把握轮廓加工的工艺分析和方法。

把握编程原点的选择原则.

3。生疏数控铣床上工件的装夹、找正。

4。把握试切对刀方法及自动加工的过程及留意事项。

5。把握程序校验的方法和步骤.二。实训设备、材料及工具

1。数控铣床

2.游标卡尺0～125mm 50～75外径千分尺0~30深度尺

3。键槽铣刀，立铣刀

加工零件如以以下图，编制数控加工程序。4.零件毛坯三.实训内容

加工零件如以以下图，编制数控加工程序。

四.实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

2。数控加工程序卡

依据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明,编写加工程序，填写程序卡，见下表：

零件号程序号

零件号

程序号

序号

零件名称

编制日期

编制人

程序内容

程序说明

3。数控铣床对刀操作

4.输入程序、检查

程序的编写要做到，严谨、认真、认真，以避开不必要的错误。5。程序图形模拟校验

6。零件自动加工

对于初学者，应多承受单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避开某些错误。

7。依据零件图纸要求，选择量具对工件进展检测，并对零件进展质量分析。五.留意事项

1。工