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第四章燃料的燃烧
一、炉缸燃烧反应和燃烧产物
1、炉缸燃烧反应在高炉冶炼中的作用
焦炭在风口前燃烧放出的热量,是高炉冶炼过程中的主要热量来源。
炉缸燃烧反应过程中固体焦炭不断变为气体,为炉料下降提供40%左右的自由空间保证炉料的不断下降。
炉缸燃烧反应的结果产生了气体还原剂CO,为上部固体炉料的间接
还原白日提供还原剂,并可起传热介质的作用。
风口前焦炭的燃烧状态影响煤气流的初始分布,从而影响整个炉内煤气流分布和顺行。
炉缸燃烧反应决定炉缸温度水平和分布,从而影响生铁的质量。
2、炉缸燃烧反应和燃烧产物
完全燃烧:C焦+O=CO+Q
2
不完全燃烧:2C焦+O
2
2
=2CO+Q
在炉内燃烧的初期产物是CO,遇到炽热的焦炭,发生碳的气化反应:
2
C焦+CO=2CO–Q
2
由于焦炭过剩,最终CO全部转变为CO,鼓风中还有不参加反应的氮气。
2
鼓风中有一定量的水蒸汽,高温下与碳反应:
HO+C焦=H+CO -Q
2 2
所以炉缸中燃烧反应的最终产物是:CO、H和N
2 2.
3、炉缸煤气成分的变化
鼓风入炉后遇焦炭开始燃烧
从风口前端向炉缸中心,气体中含氧量下降,而CO 含量逐渐升高,到氧
2
消失处CO达到最大值。
2
此后,CO开始减少,CO迅速增多,CO消
2 2
失处CO含量达到理论值(34.7%)
气体向炉缸中心运动时,CO仍缓慢增多,炉缸中心的CO含理一般可达40-50%
煤气中H
2
是在氧开始消失和CO
2
含量最高处
开始出现,随后煤气中H
2
含量略有升高。
4、影响炉缸煤气成分和数量的因素
①鼓风湿度
鼓风湿度增加,水分分解为H和O,炉缸煤气中的H和CO量增加,N含
2 2 2 2
量相对下降。
②喷吹含H
2
量较高的喷吹物时,炉缸煤气中含H
2
量增加,CO和N量相
2
对下降。
③鼓风中氧浓度增加时,炉缸煤气中的CO量增加,N
2
浓度下降,H
2
浓度下
降。
5、炉缸煤气成分对高炉冶炼的影响
①增加煤气中还原性气体浓度,提高间接还原,降低直接还原度。
②增加煤气中H2的浓度,降低煤气粘度,提高煤气渗透能力,利于还原反应进行。
③提高煤气的传热能力和降低对下降炉料的阻力,对高炉冶炼有利。
(二)燃烧温度及炉内温度分布
1、理论燃烧温度
①定义:风口前焦炭燃烧放出的热量,全部用于加热燃烧产物时,所能达到的最高温度,叫理论燃烧温度。
T理:风口前理论燃烧温度。℃
Q碳:风口前碳燃烧成CO所放出的热量。KJ/t·FeQ风:鼓风带及的物理热。 KJ/t·Fe
Q燃:燃料带入的物理热。 KJ/t·Fe
Q水:鼓风和喷吹物中的水分分解热。KJ/t·Fe
Q喷:喷吹物的分解热。KJ/t·Fe
C
CON2
:CO和N
2
的比热。KJ/m3℃
C :H
H2 2
的比热:KJ/m3℃
V V
CO N2
V
H2:
炉缸煤气中COH2N2的量。M3/t·Fe
②理论燃烧温度是燃烧带在理论上能达到的最高温度。一般可达1800-2400℃。
炉缸温度是指炉缸渣铁温度,一般1500左右。
③理论燃烧温度高,说明同样体积的煤气有较多的热量,高炉喷吹燃料后,燃烧温度高,可加速喷吹物燃烧,改善喷吹燃料的作用。
2、炉缸温度分布
炉缸边缘的燃烧带温度最高,由边缘向中心温度逐渐降低。
燃烧带和中心部分温度的高低,还受冶炼强度,鼓风动能,炉内直接还原度和喷吹燃料等条件影响。
①冶炼强度和鼓风动能较高时,大量煤气达到中心,中心温度也随之升高。
②直接还原大量吸热,直接还原高,炉缸中心温度低。
③喷吹燃料时,直接还原度降低,炉缸中心温度升高,炉缸半径上温度分布趋于平坦,利于顺行。
三、燃烧带大小及其对高炉冶炼过程的影响
(一)燃烧带与风口回旋区
1、燃烧带
炉缸内燃料燃烧成CO
2
的区域称为燃烧带,包括氧化区和还原区。
氧化区:风口前自由氧存在的区域。
还原区:自由氧消失到CO
2
消失的区域
无喷吹时:燃烧带的尺寸按
CO 降到1-2%的位置定。
2
喷吹燃料后:H
2
O降为2%
时,定为燃烧带的界限。
2、风口回旋区
定义:煤气流夹着焦炭作回旋运动的球形空间。中间层:回旋区外围厚约200-300mm的料层。
燃烧带包括回旋区和中间区。
(二)煤粉在风口前的燃烧
1、燃烧过程:加热、挥发分挥发和燃烧。
2、喷吹煤粉燃烧的特点
有限空间内燃烧。
在高加热速率及高温环境中燃烧。
物理化学反应交织进行。
煤粉是在高压下分解燃烧。
3、影响煤粉燃烧的因素
1)温度;2)煤粉颗粒;3)氧的浓度;4)气体 煤粉两相流动;5)碳
黑微粒的形成影响燃烧。
(三)燃烧带对高
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