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混凝土表面气泡和色差原因及分析
五工区监理三标混凝土表面气泡和色差原因及分析
在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土表面的蜂窝、麻面、气泡、色差等一直是困扰我们施工的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。
一、造成气泡的主要原因是：
1、原材料方面?
（1）气泡与水泥品种有非常密切的关?
在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。?
（2）外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响?
市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土
差。?
（6）、脱模剂涂刷不均匀；?
混凝土浇筑前在模板上必须使用脱模剂。脱模剂使用后，最后粘附在混凝土表面上，因此脱模剂的使用也将反应表面颜色。由于脱模剂在使用时涂刷不均匀直接在混凝土表面形成色差。?
（7）、养护不稳定；?
混凝土浇筑完成后进入养护阶段，由于养护时各部分湿度或者温度等的差异太大，造成混凝土凝固不同步而产生接茬色差。
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