沉井施工专业资料.doc

4.3.1沉井施工工艺流程

场地平整

放样定位

土方及时外运

定出中心轴线基坑开挖做好基坑排水

基坑范围、做

好中心轴线引

桩保护沉井制作基础施工需测量校核

沉井制作采用交叉法测定沉井中心

养护及砧封门

布置井点降水沉井排水下沉按业主指定地点堆置

沉井到位

止沉

沉井封底

4.3.2基坑开挖

沉井刃脚外围尺寸为12.5米?8.5米，基坑每侧增长2米，尺寸为（12.5+2?2米）?（8.5+2?2米）=16.5米?12.5米，基坑深为2米，基坑为大开挖，边坡根据土质为1:1。

基坑内按地梁位置及刃脚位置设立盲沟，四周设排水沟，并和基坑内二角上集水井相连，以加强排水，如附图五所示。

4.3.3沉井制作基础

为保证沉井在制作时的稳定，在沉井四周刃脚制作位置下，应做好基础，基础采用砂垫层上加砼面层。

砂垫层及砼面层的宽度及厚度应由计算而定。

G/R-b

?砼垫层厚度h=

2

G——第一节砼浇捣时单位长度总重量；

G=（Go+G模+G施）?安全系数

R——砂垫层允许承载力，100Kpa；

b——刃脚踏面宽度。

Go=V（第一节砼单位长度体积）?2.5T/M3；

式中Go为第一节砼浇捣的单位长度自重量；

G模为模板单位长度自重≈2KN/M；

G施为单位长度施工负载≈2.5KN/M。

以G来计算砼垫层厚度h。

?砼垫层宽度计算：B=2h+b1（b1——刃脚处最大宽）

?黄砂垫层厚度取1.5M，采用稳定计算；

?黄砂垫层宽度自砼垫层两侧过扩散1M，B=1?2+1.1=3.1M；

?黄砂垫层稳定计算：

沉井单位长度自重

采用+砂干容重?砂厚度[?]土层允许承载力取100KPA，

黄砂宽度

砂干容重取16KN/M3；

经计算刃脚下铺设宽1.2米，厚20cmC15素砼垫层，砼垫层下设宽3.2米厚150cm的粗砂垫层，以巩固和提高地基承载力。

由于井壁较厚，自重很大，为保证沉井下沉时井身安全和容易控制下沉标高，为此在沉井外壳施工时，同时浇捣完毕地梁和框架。地梁下铺设宽1.2米，厚20cm的C15素砼和厚100cm的黄砂，同样提高地基承载，保证沉井制作时的稳定，由于土质较差，因此在地梁下垫层二侧用75＃砂浆砌一砖墙作为外围以使垫层不致受压而扩张。沉井制作基坑布置参见附图六。

沉井制作基坑内应及时排水，保证沉井质量。

4.3.4沉井制作

沉井总高9.45米，分三次浇捣。前二次浇好后，一次下沉。待沉至设计位置后，最后留2米后浇段，与标高3.20室内梁板面一起浇捣。而压力井孔待沉井下沉后施工下部结构时，再行施工。

第一次浇捣-6.25～-2.25共4米高，浇捣时涉及中间地梁所有浇完。由于沉井内径较大，因此每次浇捣时需将框架所有同时浇捣，保证制作和下沉时沉井自身的安全。

第二次浇捣从-2.25～?1.20共3.45米高。

由于沉井每次浇捣的高度较大采用泵送砼，需将输送砼的管头端的软管放入浇捣段，离浇捣面高度在1.5M以内，防止砼离析。

泵站内所用模板均以大型九夹板或复合模板为主，辅以少量钢模及小木模，井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝经计算采用?14园钢，中间设立止水片，两端设立铁片控制井壁尺寸，园钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号GS微膨胀防水砂浆二度抹平，保证不渗水。

为保证井壁不渗漏，砼浇捣必须连续施工，杜绝冷缝，每层约50cm，呈台阶式顺周边前进，在初凝假凝前必须上下层连接；在施工缝处采用凸槽，加入钢板止水带，在浇筑新砼前将原砼松散部分除去，用水冲洗干净，充足湿润，然后铺上一层同级配砼（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑砼，并仔细振捣，保证新老砼的良好结合。灌入第一层砼时应轻倒，避免砂浆挤散形成蜂窝。拆除时如发现接缝处不平，先清平后，在施工缝上下20公分内用环氧沥青漆三涂外层，内层在立模时高出半块模板，减少不平度的也许性。

沉井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断，应按设计增长加固环孔筋。沉井井壁预留孔在制作时，保存外层钢筋，按预留孔位置尺寸，先制作孔口内模，浇筑7.5cm厚砼，将外层钢筋封闭保护，