焦炭下料口衬板技改.docx

焦化公司班组基础管理

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自主创新项目实施计划

项目名称 焦炭下料口衬板技改 计划时间

2014年2月21日-3月11日

实施人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

主要措施 1、改变焦炭下料口结构设计，减缓焦炭下降力度。

2、改变焦炭下料口衬板工序磨损几率，减少材质工序消耗磨损。

推进计划

推进阶段

现状分析

目标 项目实施计划

对焦炭下料口 日期；2014年2月21日衬板磨损情况 负责人；李涛孟祥波进行调查分析 1、现状调查。

2、对现状分析。

3、确定主要原因。

制定对策

针对导致下料口衬板磨损的根本原因制定可行性有效对策

日期；2014年2月24日

负责人；王臣本 李涛 孟祥波

1、对主要原因进行分析.

2、研究并制定出相应的实施方案。

对策实施

效果检查

效益核算

按照制定的实 日期；2014年2月26日-3月6日

施方案，进行逐 负责人；王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛一逐项技改。 1.准备对策实施所需材料、工量具。

2.按照实施方案要求进行逐项技改。

对实施效果进 日期；2014年3月7日-3月10日行评估 负责人；王臣本 孟祥波

1、跟踪实施后下料口衬板运转情况进行统计。

2、对实施效果进行检查分析。

核算出此次创 日期；2014年3月11日新活动的经济 负责人；王云峰

效益 1、统计此次自主创新活动所消耗的材料费用。2、核算出此次创新活动的经济效益。

自主创新活动记录

活动日期 2014年2月21日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容；

推进阶段 现状调查

根据对焦炭下料口衬板磨损情况调查分析，结果发现，在皮带运焦过程，

由于焦炭下料口衬板呈75°斜坡结构设计的局限性，致使焦炭下降过程中直接敲击、碰撞下料口衬板，造成焦炭与衬板直接磨损，尤其是衬板敲击点磨损特别厉害。加速下料口衬板的材质消耗、损坏，导致衬板磨损严重，更换次数频繁，大大缩短了下料口衬板的使用寿命。

存在的主要问题及将要采取的措施；

造成下料口衬板磨损严重，更换次数频繁。主要问题；焦炭与衬板的直接磨损，加速了衬板的材质消耗。

采取措施；

1、在下料口的斜面结构的局限性进行技术改造，减缓焦炭与衬板的直接磨损力度。

2、在焦炭和衬板的材质磨损方面进行技术改造，制定出有效可行的对策。

备注；

自主创新活动记录

活动日期 2014年2月24日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容；

推进阶段 制定对策

结合现状调查，原因分析，确定焦炭下料口衬板磨损严重的主要原因，制定出可行性有效的实施对策如下；

1、实地测量下料口衬板的长度和宽度。

2、根据测量数据，用气割切割合适的厚度10mm的铁板。

3、用电焊将切割好的铁板焊接在下料口磨损严重衬板的周围，铁板与旧铁板中间留有10cm空隙，焦炭存入其中形成一个小缓坡，减缓了焦炭的下降力度。造成料打料，焦炭与焦炭磨损，减少焦炭与衬板直接磨损的几率，从而大大的延长了衬板的使用周期。

存在的主要问题及将要采取的措施；

主要问题；

彻底改变衬板工序消耗的材质，是目前短期不可能完成的。采取措施；

工作重点放在减缓焦炭与衬板的直接磨损几率上下功夫。在因此在具体实施工作中，我们要考虑改善下料口斜面结构上，由斜面式改为阶梯式，减缓焦炭的下降力度。

备注；

自主创新活动记录

活动日期 地点 值班室

2014年2月26日-3月6日

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容；

推进阶段 对策实施

根据制定的对策，我们进行焦炭下料口衬板技改活动。

1、切割铁板。用气割将厚度 10mm铁板，切割成 600mmχ200mm，600mmχ100mm,1000mmχ200mm,1000mmχ100mm,各两块。。

实施人；李涛 潘军法 实施时间；2014年2月26日-3月1日

2、焊接铁板。用电焊将切割好的铁板，沿下料口周边焊接牢固。

实施人；王臣本李涛孟祥波张海涛潘军法实施时间；2014年3月6日3、检测效果。焦炭下料口衬板技改后，每天定期对衬板磨损情况进行检查。实施人；潘军法孟祥波张海涛实施时间；2014年3月7日-3月11日

存在的主要问题及将要采取的措施；

备注；

自主创新活动记录

活动日期 2014年3月10日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名