QBT2188-1995 高发泡聚乙烯挤出片材.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

高发泡聚乙烯挤出片材

QB/T2188-1995

1主题内容与适用范围

本标准规定了高发泡聚乙烯挤出片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运

输、贮存。

本标准适用于以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加物理发泡剂和其他助剂，经挤出成型制得的高

发泡聚乙烯挤出片材(以下简称片材)。

2引用标准

GB1040塑料拉伸试验方法

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB6343泡沫塑料和橡胶表观密度的测定

GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法

3产品分类

3.1按片材厚度分为五种规格。

0.5～1.0mm,1.0～1.5mm,1.5～2.0mm,2.0～3.0mm,3.0mm。

表1mm

指

标

等级

等级

极限偏差

优等品

一等品

合格品

项目

厚

度

0.5～1.0

士0.10

±0.20

士0.30

1.0～1.5

±0.20

士0.30

土0.40

1.5～2.0

士0.30

士0.40

土0.60

2.0～3.0

±0.40

±0.50

土0.70

3.0

士0.50

士0.60

士0.80

宽度

士3%

长度

每卷断头数≤2个，长度≥20m

3.2片材宽度、长度可根据用户要求而定。

4技术要求

4.1规格与极限偏差

中国轻工总会1995-12-05批准

1996-07-01实施

QB/T2188-1995

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应符合表1规定。

4.2外观

片材应基本平整、清洁，不得有孔洞、裂口、僵块及影响使用的杂质。

4.3发泡倍率

片材发泡倍率应符合表2规定。

表2

厚度

发泡倍率

优等品

一等品

合格品

0.5～1.0

≥20

≥15

≥12

1.0

≥25

≥20

≥15

4.4物理、机械性能

片材的物理、机械性能应符合表3规定。

表3

序号

项目

指标

1

拉伸强度(纵/横向),MPa

≥0.20/0.10

2

断裂伸长率(纵/横向),%

≥80

3

撕裂强度(纵/横向),N/cm

≥20/4.0

4

热收缩率(纵/横向)(70℃),%

≤≤2.5/2.c

4.5片材若用于接触食品的包装，其卫生性能应符合GB9687的规定。

5试验方法

5.1取样

5.1.1取样应在片材生产7天后进行。

5.1.2检验长度、断头和段头：6.1条中所抽的全部样品均用于检验。

5.1.3检验外观、厚度和宽度：每卷外端各截出3m后再分别截取3m,分组用于检验。

5.1.4检验发泡倍率、物理机械性能：试样应从5.1.2条检验后样品中截取，取样应在离边缘5cm的

范围内均匀进行。

5.2试样状态调节与试验的标准环境

按GB2918中的标准环境与正常偏差范围进行，温度为(23±2)C、相对湿度为50%±5%,并在此

条件下进行发泡倍率和物理机械性能试验。状态调节时间不得少于24h。

5.3规格尺寸与偏差的测定

厚度用精度为0.01mm的测厚仪测量，精确到0.01mm,宽度和长度用精度为1mm的卷尺测量精确到1mm。厚度测量按片材横向测量最大、最小值。极限偏差以实测中最大、最小值分别与公称值进

行计算的结果表示。

5.4外观检验

在自然光线下目测。

5.5发泡倍率的测定

片材的发泡倍率定义为低密度聚乙烯树脂的密度与片材的表观密度之比。低密度聚乙烯树脂的密

度按0.92g/cm3计。片材表观密度的测定按GB6343的规定进行，试样的体积至少15cm3。测试三组

试样，取3位有效数字。

5.6拉伸强度和断裂伸长率的测定

QB/T2188—1995

按GB1040规定进行。采用Ⅲ型试样，拉伸速度(500±50)mm/min,每组按片材纵、横方向各取5

个试样。试验结果分别以纵、横二方向测试结果的算术平均值表示，取2位有效数字。

5.7撕裂强度的测定

按QB/T1130规定进行。试样数量及结果表示与5.6条相同。

5.8热收缩率的测定

5.8.1量具和仪器

a)精度为0.5mm的直尺；

b)控温精度为士2℃的鼓风干燥箱。

5.8.2试样

试样面积为150mm×150mm,每组取3片。

5.8.3试验步骤

5.8.3.1按图1所示划线并标记线长约1