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- 2024-06-22 发布于上海
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数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!
一、安全操作:
数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到四定(定人、定机、定岗、定责)。
操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,能熟练掌握日常保养常识及技能,非专业者勿动。
在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。
二、日常维护和保养:
每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。
如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。
注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!
检查密封点气密性,特别注意易燃、易爆气体的密封。
做好交接班记录。
三、每周的维护与保养:
每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。
检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。
检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。
如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。
检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
用肥皂水检查气密性,特别注意易燃、易爆气体的密封。四、月与季度的维修保养:
检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。
关闭电源,检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)
检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
数控切割机操作规程
一、防止触电
当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
二、防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好,抓好密封点检测记录工作。
切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。三、防止损伤
当切割机准备运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤与撞坏机器。
在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
四、操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
4在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障,应在交接班记录中有故障记录。五、其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
气保弧焊机安全操作及维护规程
一、目的
熟练掌握气保弧焊机设备操作要领,确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求,发挥最佳的效益。
二、开机步骤及注意事项:
检查输入电压是否是三相交流380V电源
主机机壳是否接地,接地电缆应大于14平方毫米,接地电阻100欧姆
检查电缆和接线端子的连接部位是否有绝缘带绝缘
插头、插座是否完全插入,固定螺母拧紧,导电嘴是否拧紧
检查气体是否在规定范围内,调整气体压力
开始焊接前注意清理焊接现场,有无堆放杂物或易燃物三、安全注意事项:
焊工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作
使用前应认真阅读说明书,以便正确使用
焊机
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