高分子材料成形工艺学电子教案（应宗荣）第七章　压延及压制成形.pptx

第七章 压延及压制成形;7.1压延成形

7.2压制成形;7.1 压延成形; 压延成形是仅用于热塑性聚合物的成形方法，是薄膜和片材主要生产方法

压延产品：薄膜、片材、人造革和各种涂层制品等。薄膜制品：农用薄膜、工业包装、室内装饰和各种生活用品等

片材制品：地板、软硬唱片基材、传送带、热成形及层压用片材等

压延薄膜厚度0.05~0.3mm范围，片材厚度0.3~1.0mm范围，制品厚度小于0.05mm或大于1.0mm时一般采用吹塑或挤出等方法; 压延成形是以压延过程为中心的联动流水作业形式，属于连续操作过程

优点：成形速度快、生产效率高、产品精度高、质量好

实例：5000~10000t/a·台四辊，薄膜60~100(300)m/min，厚度公差10%

缺点：设备庞大、辅助设备多、精度要求高、投资较高、维修复杂、制品宽度受压延机辊筒长度的限制等;7.1.1压延成形设备; 辊筒排列方式：三角型、直线型、逆L型、斜Z型、L型、正Z型等

目前应用最普遍：斜Z型和逆L型

斜Z型：物料与辊筒的接触时间短，可防物料过热分解，传动平稳，辊间距调节容易，供料、控制、观察和检修方便，但物料包辊程度低，产品表面光洁度较低，特别适合织物贴合（如PVC人造革等）

逆L型：生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，只要补偿第四辊的挠度即可压延出厚度均匀的制品，且物料包辊程度高，制品表面光洁度高，因此特别适合生产薄而透明的薄膜，是目前PVC薄膜的主要设备;图7.1几种压延机的辊筒排列方式;2．压延机结构;图7.2压延机的构造

1－机座 2－传动装置 3－辊筒 4－辊距调节装置 5－轴交叉调节装置 6－机架; 空心式辊筒：筒壁较厚，加热面积较小，传热较慢，辊筒表面温差较大，往往中部温度比两端高，从而制品厚薄不均匀，所以空心式辊筒较少采用

钻孔式辊筒：表面附近沿四周分布钻有直径30mm左右的通孔数十个，它们与中心孔道相通，载热体流道与表面较为接近，传热面积大，传热分布均匀，因此辊筒表面的温度均匀，可有效地提高制品精度和厚薄均匀性，目前多采用;图7.3辊筒结构;压延机规格：常用辊筒长度和直径表示

辊筒直径决定压延速度，辊筒长度决定制品宽度

辊筒直径：不能无限度地增大，否则分离力过大

辊筒长径比：为保证辊筒足够刚度，有一定限制压延软质制品可略大（2.5~3），压延硬质制品应略小（2~2.2）

压延机直径通常为200~900mm，工作面长度为

500~2700mm

辊筒发展趋势：增加辊筒宽度时不增加辊筒直径，甚至采用不等径辊筒

13;（2）其它部件

·机座：作用是固定机架，设在机座两侧，用于各种部件

·辊距调节装置：作用是根据制品要求调节各辊间的辊距，通常设粗调和细调两套

·传动调速装置：作用是为压延辊筒提供动力，调节各辊筒转速及辊筒速比;·润滑装置：输油泵、油管、加热器、冷却器、过滤器和油槽等组成;二、辅助设备;1．引离辊;2．轧花装置;3．冷却装置;4．测厚装置;7.1.2压延成形原理;图7.4物料在两个旋转的辊筒间受到挤压时的情况

a－始嵌住点 b－最大压力嵌住点c－中心嵌住点 d－终嵌住点;轴方向：辊筒对物料的压力在各处都是相同

轴方向：不同位置处压力不同，轴方向压力方程式：

式中，为物料压力，为物料黏度，为辊筒表面线速度，为两辊筒间隙 的一半，为辊筒半径， 为横坐标 的函数， （无因次变量）， 为终嵌点处

= 的 值， （无因次变量， 为单位辊筒宽度上的体积流率）; 式中 为 和 的复杂函数，有两个根即压力为零的a点和d点

最大压力嵌住点 值为- ，最大压力钳住点b压力;图7.5物料在辊筒间隙ｘ轴方向的压力分布;二、物料在钳住区的流速分布;v

X

a b c d;三、物料在钳住区的剪切形变分析;结论;图7.7辊筒间熔体物料中剪应力和剪切速率的分布及物料剪切形变示意图;四、压延效应;7.1.3压延成形工艺;33;图7.9软质聚氯乙烯薄膜压延生产流程示意图

1－树脂料仓；2－电磁振动加料器；3－称量器；4－高速热混合器；5－高速冷合器；6－挤出塑化机；7－运输带；8－双辊开炼机；9－运输带；10－金属探测器；11－四辊压延机；12－牵引辊；13－托辊；14－冷却辊；15－测厚仪；16－

送带；17－张力装置；18－中心卷取机;1．软质聚氯乙烯薄膜压延工艺;贴合操作方法：擦胶法和贴胶法两种

擦胶法：压延机的两贴合辊之间存在一定速比的贴合方法（送塑料薄膜的辊筒转速通常要大40%左右）

贴胶法：压延机两贴合辊速度相同的贴合方法，有内贴法和外贴法两种实施方式

内贴法：指压延薄膜与基布不是在压延机辊筒之间贴合，而是在压延机一辊筒边另装上一贴合辊，通过贴合辊与压延辊之间适当压力进行贴合

外贴法：压延薄膜引离