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低温深冷截止阀结构设计分析

一、低温深冷截止阀结构设计分析设计要求

低温阀门工作条件苛刻，其工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，工作温度可达—269℃，最高使用压力达10MPa。因此，低温阀门的设计、制造、检验与通用阀门相比有很大的区别。一般，依据低温阀门的使用工况，对设计工作提出以下几点要求：

1．阀门在低温介质及四周环境温度下应具有长时间工作的本领。

2．阀门不应成为低温系统的一个显著热源。这是由于热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成不安全。

3．低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。

4．直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。

5．在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。

二、低温深冷截止阀结构设计分析性能指标

1．低温阀门的绝热性能

可以利用阀门进入低温介质的热流流量Q1与所通过的低温介质的质量比来衡量低温阀门的绝热本领。但在介质种类不变，仅流速发生更改时，其值就会更改，因此用这种方法作为评价低温阀门绝热本领的指标显然是不合适的。可以采用指标KT作统一比较。

2．低温阀门的冷却性能

低温阀门的冷却性能是指低温阀门从常温冷却到工作温度的本领。这一性能可以利用阀门在上述过程中所消耗的能量，即在上述过程中阀门传给低温介质的热量Q2来衡量。对于周期性工作的低温阀门来说冷却性能指标有着极其紧要的意义。

3．低温阀门启闭密封件的工作性能

在低温条件下，密封件的性能往往遭到破坏，为了实现可靠密封，必需采用合理的密封结构或者加大密封比压。因此，需要对密封效果进行评价，一般可以采用与泄漏量有关的参数来衡量低温阀门的密封本领，

4．低温阀门表面不结冰的条件

低温阀门工作时，其表面不应结露，更不应结冰。阀门外表面是否结冰首先取决于四周空气温度和零部件表面温度之间的差值T1，其次取决于空气的露点温度。事实上，在全天候条件下，除掉结露是很困难的。但是假如T1满足确定条件，结冰的可能性就会大大降低，则阀门表面不结冰的条件为T15℃。

三、低温深冷截止阀结构设计分析的料子选用

1．主体料子选用应考虑的因素

从金相考虑，金属料子中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会显现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。选择主体料子时首先要选用适合于低温下工作的料子。铝在低温下不会显现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有确定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。

在低温工作的料子要保证其低温性能，紧要是保证其冷撞击强度。阀内件必需通过正确选材，使其具有充分的冷撞击强度，才略防止断裂。C和Cr的合金钢在低于—20℃时候很快失去抗撞击强度，所以使用温度分别限制在—30℃和—50℃。含Ni量为3.5%的镍钢可以使用到—100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到—192℃。奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（—273℃）。

除此以外，低温阀门的料子选用还应考虑以下一些因素：

（1）阀门的工作温度；

（2）保证零件在低温下不失去工作本领所必需的机械性能，特别是低温撞击韧性、相对延长率和组织稳定性等；

（3）保证零件符合低温介质防爆性的相容条件，

（4）保证零件所必需的热物理性能，其中包含导热性能、冷收缩性能等；

（5）保证零件在低温及无油润滑的条件下具有必需的耐磨性；

（6）保证零件具有必需的耐腐蚀性；

（7）采用焊接时还要考虑料子的焊接性能。

2．阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）料子的选用

这些主体零部件料子的选用原则约莫是：温度高于—100℃时选用铁素体钢；温度低于—100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等料子。设计时依据使用温度选择适当的料子。

3．阀杆及紧固件的料子选用

温度高于—100℃时，阀杆和螺栓料子采用Ni，Cr—Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。温度低于—100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。但18—8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。所以，阀杆表面必需镀硬铬（镀层厚0.04—0.06mm），或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用Mo钢或Ni钢，同时在螺纹表面涂二硫化钼。

4．低温阀垫片、填料料子的选用

随着温度降低，氟塑料收缩量很大，会使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料无法躲避渗透性泄漏。橡胶对液化自然气有泡胀性，在低温下不行采用。

在低温阀门设计中，一方面由结构设计来保证使填料处于接近环境温度下工作，例如，采用长颈阀盖结构，使填料函离低温介质尽量远些，另一方面在选择填料时要考虑填料的低温特性。低温阀中一般采