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液压油箱培训资料

液压油箱

液压油箱简介液压油箱主要功能:储存液压油；逸出混入油液中的空气；沉淀油液中污物；散热。

液压油箱简介星源液压油箱简介：星源液压油箱所生产液压油箱属低压容器；按结构可划分为开式和闭式；按安装位置可分为前置、侧置二大类。主要指安装在自卸车厢体与驾驶室之间、车厢下侧位。油箱基体材料选用是国标优质碳素结构钢，采用先进的流水线设备进行油箱成形、焊接加工和密闭性能试验，油箱结构合理，尺寸精确稳定，强度高，密闭性能好，承压能力强，内腔进行了清洁防腐处理，表面油漆采用喷塑工艺实现。油箱标配高精度的空气滤清器和回油过滤器,其过滤精度达25μm,能充分保证了液压油的清洁度和液压系统的正常运转。系列油箱各项性能技术参数均符合国家汽车行业标准和企业执行标准。

液压油箱简介液压油箱图号标识说明：

液压系统工作原理图

液压油箱空滤/油滤功能示意图

液压油箱爆炸视图

液压油箱零部件构成表序号名称数量序号名称数量1油箱筒体114油滤筒体12左端盖115组合接头113液位计总成116组合接头214隔板117组合接头螺母15右端盖118接头座16空滤器外罩119左固定座17空气滤芯120右固定座18加油滤芯121出油管19加油高管122锁紧螺母110回油过滤器外罩123铜球阀111弹簧124锁紧螺母112回油过滤器壳体125油管接头113回油滤芯1

液压油箱主要零部件的制作工艺1.油箱筒体

液压油箱主要零部件的制作工艺2、左/右端盖/隔板

液压油箱主要零部件的制作工艺3、接头座

液压油箱主要零部件的制作工艺4、左/右固定座

液压油箱总成制作工艺筒体直缝焊接组装焊接隔板焊接出油管接头内腔高压清洗组装焊接端盖滚焊端盖焊接左/右固定座组装回油过滤器/三组合/接头座密闭试漏表面擦洗磷化处理喷塑烘烤组装附件包装入库

液压油箱总成检验要素1、液压油箱总成的满足图纸工艺尺寸要求；2、液压油箱各焊接部位焊缝平整光滑、无焊渣、尖角、凸瘤等工艺缺陷；3、液压油箱各部位无锈蚀，表面无明显划痕及磕碰伤；4、液压油箱在0.3MPa压缩空气下试漏，无泄漏；5、接头座装配面粗糙度≤Ra0.8，表面无磕碰伤；6、端盖加强槽深度5(0/-0.5)，根部应圆弧过渡无明显压印；7、液压油箱管口、螺纹等部位有堵套及专用防护胶片等方式进行防尘和防护；8、液压油箱流水号及产品标识字体印迹清晰无缺损，目测（背光）可清晰分辨，标签粘贴位置正确，粘贴牢固标签无皱纹，外沿无外翻；9、油漆表面漆膜平整(黑色),允许有少许颗粒,桔皮和流痕,但无露底。漆膜厚度≥25μm；10、回油过滤器标牌、上盖及液位计标牌全部带有“宏昌天马”标识；11、液压油箱捆扎牢固，件与件之间均有纸板进行隔离。缠绕膜均匀缠绕无破损，液压油箱无裸露；

液压油箱安装准备工作：工具、辅料的准备；安装场地安全卫生；仔细检查油箱管口及接头是否存在残余的包装物、污物或微小的颗粒，并于清除；检查确保配套安装附件齐全完整。

前置液压油箱安装示意图位置号名称数量1油箱12空气滤清器13加油滤芯14加油高管15回油过滤器16液位计17支座28螺栓(M12）49橡胶垫块410球阀111弯管接头112锁紧螺母113安装阀座114出油管115油箱支架116螺母(M12)8

前置液压油箱安装安装步骤：液压油箱侧立在专用器具架或地板上（液位计向上）；组装球阀与出油管接头，组装前应检查出油管O形密封圈无损伤，保证出油管接头螺纹最少旋入6圈，最后用专用工具将出油管锁紧螺母与球阀定位紧固，并通过锁紧螺母调整好管接头管口朝向；扳动球阀手柄,将球阀阀芯置于关闭状态；将油箱正确放置在油箱支架上对应安装孔处，支撑上放置油箱橡胶垫块，无漏装；取安装螺栓（配装平垫及弹垫），对油箱与油箱支架进行对称螺母紧固联接（每联接端采用双螺母自锁），拧紧力矩10N.m；完成以上步骤油箱安装，再次检查确保球阀处于完全关闭状态后,即可向油箱内注入推的液压油,直到规定的液面显示位置；检查配装的气控换向阀，确保阀体与阀座连通的油口处O型密封圈完整，然后对应螺钉紧固装配，拧紧力矩6N.m；正确安装联接油箱与系统各元件的管路及管件。

前置液压油箱安装注意事项(前置)不可将油箱当支撑物使用，或站立在油箱上；不可将各管件及油箱附件当作工具使用；根据车位安装应正确，不妨碍高压油管安装与油箱下部球阀的操作；油箱橡胶垫块、螺栓、垫圈及自锁螺母应一起使用，确保四个螺栓对称紧固，均匀锁紧。螺栓不得拧的太紧，否则会造成橡胶垫块损坏油箱变形，导致油箱泄漏；油箱安装不得倾斜，应保持与车厢之间的安装距离不小于30mm，避免车厢举升下落过程中损坏；装配气控换向阀的时检查并确保O型圈规格符合，在换向阀u型槽内涂少量黄油，便于定位O型圈，紧固螺钉时应对称紧固，保证安装时O型圈不压偏不挤出不