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设备维护管理制度

离心泵

启动前，用手旋转连轴节，检查泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。

启动油泵，检查轴承润滑是否良好。

启动

灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，必须避免空运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个排气孔。

打开轴承及机封冷却水给水阀门。(3)启动电机，逐渐打开排液阀。

检查泵运转的噪声，轴承温度，机封泄漏，流量，压力，对泵的注油点，油的种类及注油量进行管理，使其处于良好的润滑状态。并做记录。

停车，打开自循环系统上的阀门，关闭排液阀，停止电机，关闭轴承和机封的冷却水给水阀。

离心机

启动前，启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。

启动电机，调节离心机转速，使其达到正常操作转速。

打开进料阀。

运行中，应经常检查各转动部位轴承温度，连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动。

离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动，禁止使用任何物体，以任何形式强行使离心机停止运转。

进入离心机内进行人工卸料，清洗或检修时，必须切断电源，取下保险，挂警告牌，同时还应将转鼓与壳体卡死。

停车，关闭进料阀，一般采取逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，直到完全停止进料为止。

清洗离心机，待进料完全停止后，停电动机，离心机停止润滑油泵和水泵运行。

减速机（反应釜）

开车前先启动油泵微电动机，视油泵是否供油，油泵处于正常工作后应使油面高度保持在圆形油标视镜的中线位置，油泵虑油器应安装牢固，定期清洗，以防堵塞，润滑效果影响。

第一次加油运转两周后更换新油。以后3个月换油一次。打开机座或法兰盘上的通气帽即可注油。

采用工业极压齿轴油，L-CKC100。记录加油时间，签名。

启动前打开反应釜机封冷却水。

停车后关闭机封冷却水。

管道

检查管道完好情况，检查管道的焊缝处有无泄漏，检查支撑体有无松动，检查管道有无强烈振动，检查管内有无杂质堵塞，异物撞击和摩擦声响，检查安全附件，指示仪表有无异常现象，检查阀门的操作机构是否灵活及润滑情况。

输送可燃性、易爆、有毒、强腐蚀流体的管道和高压管道，如发现泄漏，应立即停车检修，并将压力完全排尽。

在运行中如果发现管道，特别是高压工艺管道振动超过标准，应立即停车检修，查明振动源，采用消除措施。

运行中，如发现安全附件，指示仪表有缺陷，异常时，应及时报告，必要时停机处理。

运行中，管道如出现疲劳断裂，严重破损，严重腐蚀时，应停产紧急处理。

阀门

不经常启闭阀门的维护。不经常启闭的阀门，要定期的转动手轮，对阀杆的螺纹添加润滑油，以防咬住。

保持阀门的清洁，要经常检查，特备是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

保持阀门的零部件完整性，如手轮的固定螺母脱落，要配齐，不要凑合使用，否则会磨损阀杆上部的四方，逐渐失去配合的可靠性，乃至不能开动。

使用注意事项。管路初次使用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的告高速流动将其冲走，然后轻轻关闭，不能快闭，猛闭，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。正常使用时，启闭阀门用力应该平稳，不可冲击。

塔设备

日常检查。认真做好日常检查，并记录检查结果，作为定期停车检修的历史资料。

停车检查。每年要定期停车检修，将塔设备打开，检修内部部件，如密封件，连接件等。

换热器

运行前，将换热器内的气体和冷凝液彻底排除干净，以免产生水未作用。

运行中，为使换热器长期连续运行，必须定期检查与清洗。

定期检查流量、压力和温度等操作记录，定期检查壳体内外表面磨损和腐蚀情况。定期检查换热器内外表面结垢的情况，有无异物堵塞和污染的程度，定期检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况，定期清洗管内壁的污垢。

停车时，必须将换热器内部残余的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀。

反应釜

搅拌反应器维护应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

冷冻机及空压机

冷冻机及空压机是保障全厂生产的关键设备，由机修车间（包含公用工程）依据设备使用说明书维护保养。