提高成功率分析和总结.docxVIP

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提高纺织面料新产品试样的一次成功率

[关键词]面料新产品试样一次成功率

面料新产品试样类型和作用

面料新产品试样一般分手掌样和匹样两个步骤。其中手掌样是由专门的小样织布机和染整小试设备完成的,由于小样织造染整的生产技术条件与实际生产的差别很大,所以试制手掌样的作用主要是评估面料的样品实物与原设计构思预想的效果是否吻合并初步检查、验证新产品的设计在结构参数等方面是否存在问题。但通常说来,手掌样在外观上只能反映大货样80%左右的水平;而在手感方面由于受到染整小试设备功能的限制,因而缺少参考价值。因此在手掌样得到确认后,一般都要进行匹样试制,其作用除了弥补手掌样试制的上述不足之外,还能通过试制探索现场生产工艺技术条件,从而匹样试制的意义比手掌样要重要得多,下文所提及的试样均指面料的匹样试制。

试样一次成功率的含义

对于试样一次成功率的含义,指的是:试织布经印染整理加工后其风格(包括外观与手感)符合设计意图;织物品质达到A级标准;织机效率达到企业能够接受的水平,如90%以上。只有同时满足上述三个要求,才是技术意义上的新产品试样成功。

试样一次成功率低下的弊端

诚然,试样与批量生产有着根本意义上的区别,允许失败,允许重复进行,但事实上,提高试样一次成功率有着很重要的意义,一次成功率低会给企业造成各种直接损失和潜在的负面影响,主要表现在以下几个方面。

不利于抢占市场先机

就当今时代企业之间的竞争而言,仅传统的成本和质量竞争已远远不足以使企业之间拉开距离,因此企业都开始在时间上争取优势。时间上的竞争包括快速交货、按时交货和新产品的开发速度,尤其是在新产品的开发速度方面,由于产品寿命周期越来越短,纺织面料尤其如此,因此谁的产品能抢先投放市场,谁就能在竞争中赢得主动。反之如果产品试样的一次成功率低下,不断进行重复试样,必然不利于抢占市场先机,从而损害企业的市场竞争力。

打击研发和现场人员的信心

前文已述,试样允许失败,也允许重复,但我们必须牢记生产现场的试样毕竟不同于在实验室中进行的基础科学实验,两者在结果的确定性方面存在很大的差别。如果试样的一次成功率过于低下,将会给研发和现场人员的信心带来一定的冲击。

影响企业正常生产

试样本身也会消耗一定的资源。试样的一次成功率过低,会造成原材料、辅料不必要的额外浪费,此外还会过多地占用人力资源和正常生产的设备。

造成面料产品试样一次成功率低下的原因

试样失败的原因主要有:原料品质不符要求,且对这一问题的认识有误区,认为反正是试样,不管什么原料先用了再说;织物设计不合理,没有进行可织性分析就盲目下单;织造程序控制不当,没有进行缜密、合理的工艺技术方案设计,生产过程控制不力。

提高面料产品试样的一次成功率

综上所述,提高面料产品试样的一次成功率具有十分重要的意义,那么如何继续提高呢?我们可以从以下几个方面着手。

充分重视原料的品质

对于面料产品的生产试制来说,原料品质是一个先天的因素,使用不符合要求的原料进行试织是无法保证试样顺利进行的。在很多情况下,面料新产品的试制所需的原料是本企业所没有的,必须外购,但所采购的样纱在外观成型以及内在品质等方面都必须符合要求,采用合格原纱,即使有时因购买合格原纱而推迟投料时间也是值得的,因为如果在原料方面勉强凑合,会大大增加试样风险,反而会延长试样周期并增加不必要的试样投入,最终得不偿失。

进行可织性分析

应将品种的可织性分析列入产品设计的必经步骤,从设计方案上消除导致试样失败的各种隐患。所谓可织性指的是纱线在织造过程中的顺利程度,在原料品质、设备运转状况和技术条件等其它条件不变的情况下,它和织物的设计方案有关。

纱线结构的影响

线密度的影响

线密度过小,则单纱强力?,纱线在准备和织造的各道工序中毛丝和断头的发生率就会随之提高,尤其是在织机上制织的难度增加最为明显。而线密度过大,特别是在经纱方面,如果其设计总张力接近甚至超过设备所能承受的最大张力时,工序运行的顺利程度就会降低,极端的情况下,会造成无法生产的情形。

纱线线密度过低,可根据现场的生产技术水平进行相应调整,但一般为了保证设计预定的风格,不主张轻易更改,应要求现场采取改进工艺、提高操作水平等措施来克服难度。

经纱线密度过高,会造成经纱总张力超标的问题,可配合总经根数进行调整,在不考虑总经根数调整的情况下,可按下述计算式进行调整:

经纱额定总张力(㎏)×1000经纱线密度(Tt)≤

总经根数×经纱上机单位线密度张力(g/Tt)

化纤长丝单纤维细度的影响

对于化纤长丝来说,单纤维纤度(俗称DPF)对工序的影响是非常大的,单纤维越细,其耐磨性和强力就会越差,尤其是耐磨性能随着DPF数值的变小会下降得很快,单纤维断裂的几率大大增加,给织造的效率以及坯布品质带来影响,严重的情况下,甚

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