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铸铝金具制造质量控制

一、铸铝金具质量问题及主要原因1.铸铝金具常见的质量问题：

材质化学成分不合格；

铝铸造件表面出现可见裂纹、冷隔、浇不足；

铝铸造件内部出现气孔、疏松；

材料强度不符合要求。

材质化学成分不合格主要原因:

进厂的原材料成分不合格，没有经过检验检测就投入使用；

自己熔炼时各种原材料配置比例不合格，如硅（Si）、镁（Mg）等加入量太多或太少；

加入的回炉料没有经过成分检测就投入使用；

回炉料中各种杂质，特别是有害杂质铁（Fe）带入铝液中；

熔炼中熔炼炉没有清理干净（洗炉），不同牌号铝合金成分混杂；

各种熔炼工具、金属模等没有进行清理和喷刷涂料，有害杂质铁（Fe）带入铝液中。

熔炼温度过高、时间过长，导致有用元素烧损、杂质的增加。

铝铸造件表面出现可见裂纹原因：

合金的铸造性能差，线收缩系数大，如纯铝；

浇注温度过高，而模具温度过低；

开模过早，铝液还没有凝固；

开模过迟，铸件对模具、芯棒的包裹力过大，导致脱模力过大。

模具补缩系统不良，对铸件的补缩不足

铸件壁厚相差过大。

铸件出现冷隔、浇不足原因：

合金的铸造性能差，流动性差，如纯铝；

浇注温度过低或模具温度过低；

模具排气不良；

模具设计不合理，压力头不足；

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铸件壁厚太薄，不适合用重力铸造、砂模铸造；

铝合金液未进行变质处理，合金流动性差；

铝合金含硅（Si）低于标准值,合金流动性差。

铝铸造件内部出现气孔、疏松原因：

铝合金熔炼时温度过高、时间过长或铝锭受潮没有进行烘干，导致金属液吸入的氢气太多；

熔炼时铝液未进行精炼除气处理；

模具模具排气不良；

铝合金熔炼温度过高、时间过程、浇注时间拖延过长，导致金属氧化严重，炉气中有害气体、杂质入侵增加；

材料强度不符合要求原因：

是铸件在铝液熔炼和浇注中各种问题引起；

材料强度是否符合标准要求是上述铸铝件各种质量问题综合的反映，如材质化学成分不合格；铝铸造件表面出现可见裂纹、冷隔、浇不足；铝铸造件内部出现气孔、疏松等反映；

铝液没有经过变质细化处理；

铝合金热处理不当引起。

至于产品强度不符合要求还与产品设计有关。二、铸铝金具质量问题解决对策

铸铝件材质化学成分不合格解决对策：

进厂的原材料成分必须经检验合格后才能入库，检验标准如下：a)纯铝锭应符合标准GB/T1196《重熔用铝锭》；

铝锭牌号质量分数（％）表（1）常用《重熔用铝锭》化学成分（GB/T1196

铝锭牌号

质量分数（％）

AI≥

Si

杂质≤

Fe

杂质总量

AI99.7

99.7

0.10

0.20

0.30

AI99.6

99.6

0.16

0.25

0.40

AI99.5

99.5

0.22

0.30

0.50

2

铸造铝合金锭应符合标准GB/T8733《铸造铝合金锭》，常用的有ZL101AD、ZL102D、ZL104D等

质量分数（％）表（2）常用铝合金锭主要化学成分（GB/T8733）

质量分数（％）

合金牌号

合金代

主要元素

杂质总量≤

Al

号

Si

Mn

Mg

Ti

Fe

其

他

ZAlSi7Mg

ZL101D

6.5～7.5

0.3～0.5

0.4

—

余

量

ZAlSi7MgA

ZL101AD

6.5～7.5

0.3～0.5

0.08～

0.20

0.12

—

余

量

ZAlSi12

ZL102D

10.0～13.0

0.60

—

余

量

ZAlSi9Mg

ZL104D

8.0～10.5

0.20～0.50

0.20～0.35

0.45

—

余

量

注：以上铝合金锭都是AI—Si系铝合金，主要特点是都含有硅（Si）元素，AI—Si系铝合金中主要元素作用：

硅（Si）元素：

当铝硅合金中含硅（Si）的质量分数在12.6％时，我们称其为“共晶铝硅合金”，当硅（Si）的质量分数＜12.6％时称其为“亚共晶铝硅合金”，当硅（Si）的质量分数＞12.6％时称其为“过共晶铝硅合金”。

因为硅（Si）元素在铝硅合金基体形成Al—Si共晶体，Al—Si共晶体的增加提高了合金的强度和流动性、降低合金线收缩率、减小合金的热裂倾向。但随着Al—Si共晶体的增加，合金的可切削性、伸长率、导电率、耐蚀性等都在降低。当硅（Si）的质量分数＞12.6％，形成“过共晶铝硅合金”时，铝硅合金中

出现大量初晶硅，粗大的初晶硅出现严重割裂了基体，降低了铝硅合金的机械强度。从表列的四种铝硅合金可见，它们的含硅量都在共晶与亚共晶的区间，这样能得到良好的铸造和力学综合性能。

镁（Mg）元素：在铝硅合金中加入一定的镁（Mg）元素，形成Al—Si

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—Mg合金。Mg与Si形成MgSi中间相化合物，在对Al—Si—Mg合金进行固溶

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处理和时效处理时，因MgSi中间相的作用，能提高铝合金强度、硬度、流动性