HGT 6269-2024《钛铁矿酸解废渣处置方法》.docx

ICS13.030.20CCSZ05

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中华人民共和国化工行业标准HG/TXXXXX—XXXX

钛铁矿酸解废渣处置方法

Disposalmethodforwasteresidueintheacidhydrolysisofilmenite

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。

本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。

本文件起草单位：山东东佳集团股份有限公司、龙佰集团股份有限公司、宣城晶瑞新材料有限公司、徐州钛白化工有限责任公司、山东金海钛业资源科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、重庆大学、浙江水知音检测有限公司。

本文件主要起草人：李化全、陈晓丽、徐进、李勇、陈金国、尹显才、丁灵、邱贵宝、高吉超、刘文静、徐进、靳雯雯。

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钛铁矿酸解废渣处置方法

1范围

本文件规定了钛铁矿酸解废渣的处置方法、处置结果及环境保护。本文件适用于钛铁矿酸解废渣的处置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

GB25468镁、钛工业污染物排放标准

YS/T360.1钛铁矿精矿化学分析方法第1部分：二氧化钛量的测定硫酸铁铵滴定法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

酸解废渣acidifiedwasteresidue

硫酸法钛白粉生产工艺中，采用硫酸与单一钛铁矿、酸溶性钛渣或两者按不同比例的混合物进行酸解反应后产生的废渣。

4处置方法

4.1磁选法

4.1.1方法提要

适用于以单一钛铁矿、酸溶性钛渣或两者按不同比例的混合物为原料的硫酸法钛白粉生产工艺酸解后废渣中钛的回收。通过压滤、磁选等工序将滤液、磁选物料、残渣进行分离，滤液与磁选物料返回生产系统，残渣排至后处理系统。

4.1.2工艺流程

将酸解废渣压滤，滤液返回生产系统，滤饼进行打浆处理，通过磁选机进行磁选，磁选物料经过带滤、干燥后返回酸解工序，未被磁选物料经过压滤，滤液进行回用，残渣排至后处理系统。

磁选法工艺流程图见图1。

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图1磁选法工艺流程图

4.1.3工艺控制条件

4.1.3.1浆料配比浓度：300g/L~500g/L。

4.1.3.2磁辊筒转速：15r/min~30r/min。

4.1.3.3磁选强度：0.3T~0.9T。

4.1.3.4烘干温度：90℃~110℃。

4.1.4主要设备

压滤机、搅拌器、磁选机、带式过滤机、烘干窑等。

4.2浮选法

4.2.1方法提要

适用于以单一钛铁矿、酸溶性钛渣或两者按不同比例的混合物为原料的硫酸法钛白粉生产工艺酸解后废渣中钛的回收。将酸解后的废渣进行打浆处理，通过浮选剂的捕捉进行浮选，未被浮选的物质返回污水处理系统进行处理。浮选物进行烘干后，返回酸解工序酸解使用。

4.2.2工艺流程

通过将酸解后的废渣进行打浆处理，加入浮选剂，通过浮选剂进行浮选，未被浮选的物质返回污水系统进行处理。浮选物料烘干后输送至酸解工段酸解使用。残渣排至后处理系统。

浮选法工艺流程图见图2。

图2浮选法工艺流程图

4.2.3工艺控制条件

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4.2.3.1浆料配比浓度:300g/L~500g/L。

4.2.3.2烘干温度：90℃~110℃。

4.2.3.3浮选剂加入量：50g/L~100g/L。

4.2.4主要设备

搅拌器、烘干窑等。

5处置结果

5.1磁选法处置后回收产物中二氧化钛含量不小于35％。

5.2浮选法处置后回收产物中二氧化钛含量不小于40％。

5.3回收产物中二氧化钛的检测方法按照YS/T360.1进