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TC4钛合金EB铸坯板材轧制组织及性能研究汇报人：2024-01-30

目录引言TC4钛合金EB铸坯板材制备工艺轧制工艺对TC4钛合金板材组织的影响TC4钛合金板材性能研究轧制工艺优化及板材性能提升策略结论与展望

引言01

TC4钛合金具有优异的综合性能，广泛应用于航空、航天、船舶等领域电子束熔炼（EB）技术制备的TC4钛合金铸坯具有纯净度高、组织均匀等优点轧制是钛合金板材制备的重要工艺，对板材的组织和性能具有重要影响研究TC4钛合金EB铸坯板材轧制组织及性能，对于优化轧制工艺、提高板材质量具有重要意义研究背景与意义

国内外学者对TC4钛合金的轧制工艺、组织和性能进行了广泛研究目前，TC4钛合金板材的轧制工艺已经相对成熟，但仍存在一些问题，如轧制过程中易出现开裂、变形不均等近年来，随着计算机模拟技术的发展，越来越多的学者开始利用数值模拟方法对钛合金的轧制过程进行研究同时，一些新的轧制技术，如等温轧制、差速轧制等也逐渐应用于钛合金板材的制备中国内外研究现状及发展趋势

研究TC4钛合金EB铸坯的微观组织及力学性能优化TC4钛合金板材的轧制工艺，提高板材的力学性能和成形性能探讨轧制工艺参数对TC4钛合金板材组织及性能的影响规律为TC4钛合金板材的实际生产和应用提供理论指导和技术支持本研究的主要内容和目标

TC4钛合金EB铸坯板材制备工艺02

原料准备选用高纯度的TC4钛合金原料，进行表面清洁和去除氧化物处理。真空熔炼在真空感应炉中进行熔炼，严格控制熔炼温度和时间，确保合金成分均匀。电子束熔炼将熔炼后的合金液注入到水冷铜坩埚中，利用电子束进行加热和熔化，获得高质量的钛合金熔液。铸坯成型将钛合金熔液浇铸到预热的模具中，通过控制凝固速度和温度梯度，得到组织致密的钛合金铸坯。EB铸坯制备工艺流程

浇铸速度浇铸速度过快会使铸坯内部产生气孔、夹杂等缺陷，速度过慢则会导致铸坯表面粗糙、尺寸不稳定等问题。熔炼温度熔炼温度过高会导致合金元素烧损和氧化，影响铸坯的化学成分和组织结构；温度过低则会使合金液流动性变差，易产生成分偏析和缩孔等缺陷。模具温度模具温度过高会使铸坯晶粒粗大，力学性能降低；温度过低则会使铸坯与模具粘连，导致脱模困难。关键工艺参数对铸坯组织的影响

化学成分分析金相组织观察通过金相显微镜观察铸坯的显微组织，评估其晶粒度、相组成和分布等特征。力学性能检测对铸坯进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，评估其强度、塑性、韧性等力学性能指标。对铸坯进行化学成分分析，确保其符合TC4钛合金的标准要求。无损检测采用超声检测、射线检测等无损检测技术，对铸坯进行内部缺陷检测和评估。铸坯质量控制与检测

轧制工艺对TC4钛合金板材组织的影响03

01轧制温度TC4钛合金的轧制温度通常选择在β相变点以下，以避免产生过多的α和β相，保证板材的塑性和韧性。02轧制速度轧制速度对板材组织的影响主要体现在温度梯度和应变速率上，速度过快可能导致板材表面开裂。03压下量压下量是影响板材厚度和组织均匀性的关键因素，需要根据板材的初始厚度和目标厚度进行合理制定。轧制工艺参数的选择与制定

01随着轧制的进行，板材厚度逐渐减小，晶粒逐渐细化，形成等轴晶组织。02在轧制过程中，板材的相组成也会发生变化，α相和β相的比例和形态会随着轧制工艺的改变而改变。轧制过程中的动态再结晶行为会对板材的最终组织产生重要影响。轧制过程中板材组织的演变规律02

热轧工艺下，板材组织较为粗大，但具有较好的塑性和韧性。温轧工艺下，板材组织得到细化，强度和硬度有所提高，但塑性和韧性相对降低。冷轧工艺下，板材组织进一步细化，形成纤维状组织，强度和硬度显著提高，但塑性和韧性较差。不同轧制工艺下板材的织构也会有所不同，这将对板材的力学性能和成形性能产生影响。不同轧制工艺下板材的组织特征

TC4钛合金板材性能研究04

拉伸性能测试01对TC4钛合金板材进行拉伸试验，测定其屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能指标。02硬度测试采用布氏硬度计或维氏硬度计对TC4钛合金板材进行硬度测试，分析其硬度分布及变化规律。03冲击韧性测试通过夏比冲击试验或艾氏冲击试验，评估TC4钛合金板材的冲击韧性，了解其抗冲击能力。力学性能测试与分析

03电化学腐蚀试验采用电化学工作站对TC4钛合金板材进行电化学腐蚀试验，分析其极化曲线和交流阻抗谱，评估其耐腐蚀性能。01盐雾腐蚀试验模拟海洋环境，对TC4钛合金板材进行盐雾腐蚀试验，观察其腐蚀速率和腐蚀形貌。02化学腐蚀试验将TC4钛合金板材置于不同化学腐蚀介质中，研究其在不同环境下的耐腐蚀性能。耐腐蚀性能研究

低周疲劳试验在低频疲劳试验机上对TC4钛合金板材进行低周疲劳试验，分析其循环应力-应变行为和疲劳裂纹扩展速率。热机械疲劳试验模拟实际服役环境，对TC4钛合金板材进行热机械疲劳试验，评估其在