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第一章机械安全技术

安

全第二章电气安全技术

生

产第三章特种设备安全技

技

术第四章防火防爆安全技术

第五章职业危害控制技术

第一章机械安全技术

第一节机械行业安全概要

机械是机器与机构的总称，是若干相互联系的零部

件按一定的规律装配起来，能够完成一定功的装置。

机械产品主要类别：机械设备由驱动装置、变速装

置、传动装置、制动装置、工作装置、防护装置、润

滑系统和冷却系统组成。

机械行业的主要产品有12类：1农业机械；2重型矿

山机械（起重机械、装卸机械、水泥设备）；3工程

机械；4石油化工通用机械（泵、风机、阀门、气体

压缩机、制冷空调机械）；5电工机械（家用电器）；

6机床（木工机械）；7汽车；8仪器仪表；9基础机械

（粉末冶金制品）；10包装机械（输送机）；11环保

机械；12其他机械。

二、机械设备的危险部位及防护对策

防护对策的安全技术措施一般分为：直接、间接和

指导性三类。

直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器

本身的不安全因素；

间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种

安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

指导性安全措施是制定机械安装、使用、维修的安

全规定及设置标志，提示或知道操作程序，来保证作业

安全。

1、齿轮传动的安全防护：齿轮机构必须装置全封闭

型的防护装置；

2、皮带传动的安全防护

皮带摩擦易产生静电放电现象，不适用于易燃易爆场

所；

皮带与防护罩的距离不应小于50mm；

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩；特例：

皮带轮中心间距3m以上、皮带宽度15cm以上、皮带转

速9m/min以上。

3、联轴器等的安全防护：Ω型防护罩、沉头螺钉。

三、机械伤害类型及预防对策

（一）、机械伤害类型

机械装置的三状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。在机械行业，存

在的危险和危险因素：

1物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；

2车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆、车辆行驶时发生的事故）；

3机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害）；

4起重伤害；5触电；6灼烫；7火灾；8高处坠落（不包括触电坠落事故）；

9坍塌（不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌）；

10火药爆炸；11化学爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他伤害（摔、扭、挫、

擦）。

（二）、机械伤害预防对策措施

1、实现机械本质安全：1）消除产生危险的原因；2）减少或消除接触机器的危险部

件的次数；3）使人们难以接近机器的危险部件；4）提供保护装置或个人防护装备。注

意次序

2、保护操作者和有关人员安全。（人员培训和管理）

（三）通用机械安全设施的技术要求

*无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。

*防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采

取防滑措施。

不同网眼开口尺寸的安全距离（mm）

四、机械安全设计与机器安全装置

（一）、本质安全：通过机械的设计者，在设计阶

段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。设计中，

还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低

检修的频率；采用机械化和自动化技术，尽量使操作

人员远离危险场所；考虑调整、维修的安全，以减少

操作者进入危险区的需要。

（二）、失效安全：设计者应保证当机器出故障时

不出危险。

（三）、定位安全：把机器定位安装到不可能触及

的地点。

（四）、机器布置：车间布局应考虑的因素有：空

间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

（五）、机器安全防护装置

1固定安全防护装